Please use this identifier to cite or link to this item: http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/24112
Or use following links to share this resource in social networks: Recommend this item
Title Исследование состояния поверхностного слоя детали после суперфиниширования
Authors Akilov, Oleksandr Ivanovych
Кирюшко, А.А.
Голубков, В.И.
ORCID
Keywords суперфінішування
суперфиниширование
superfinishing
мікротвердість
микротвердость
microhardness
залишкові напруження стиску
остаточные напряжения сжатия
residual stresses
поверхневий шар
поверхностный слой
the compression
the surface layer
Type Article
Date of Issue 2011
URI http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/24112
Publisher Издательство СумГУ
License
Citation Акилов, А.И. Исследование состояния поверхностного слоя детали после суперфиниширования [Текст] / А.И. Акилов, А.А. Кирюшко, В.И. Голубков // Вісник Сумського державного університету. Серія Технічні науки. — 2011. — № 1. — С. 94-98.
Abstract Надані результати дослідження поверхневого шару деталі після обробки суперфінішуванням за ударно-циклічною схемою різання. Викладена методика проведення експерименту. Наведено залежності зміни мікротвердості залишкових напружень стиску в поверхневому шарі. Встановлено, що в результаті наклепу мікротвердість поверхні підвищується на 30 кгс/мм2 на глибині 30-40 мкм. На величину залишкових напруг більше впливають кругова швидкість деталі і час обробки, що свідчать про більший влив на досліджувані параметри пластичного деформування металу в поверхневих шарах. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/24112
Представлены результаты исследования поверхностного слоя детали после обработки суперфинишированием по ударно-циклической схеме резания. Изложена методика проведения эксперимента. Приведены зависимости изменения микротвердости и остаточных напряжений сжатия в поверхностном слое. Установлено, что в результате наклепа микротвердость поверхности повышается на 30 кгс/мм2 на глубине 30-40 мкм. На величину остаточных напряжений большее влияние оказывает окружная скорость детали и время обработки, свидетельствующие о превалирующем влиянии на исследуемые параметры пластического деформирования металла в поверхностных слоях. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/24112
The authors give the results of studying surface layer of the detail after superfinishing by cyclic pattern cutting. In the article they describe the technique of the experiment. They show the relation of microhardness and residual compressive stress in the surface layer. It is established that as a result of hardening the surface microhardness increases by 30 kgf/mm2 at a depth of 30-40 microns. The magnitude of residual stress is greatly influenced by the tangential velocity components and the processing time, indicating the dominant influence on the studied parameters of plastic deformation of metal in the surface layers. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/24112
Appears in Collections: Вісник Сумського державного університету. Технічні науки (2007-2014)

Views

Canada Canada
1
China China
6
France France
111534
Germany Germany
587470463
Hong Kong SAR China Hong Kong SAR China
1
Iran Iran
1
Ireland Ireland
135578687
Lithuania Lithuania
1
Netherlands Netherlands
111538
Pakistan Pakistan
2
Russia Russia
32
Singapore Singapore
355734038
Spain Spain
1
Sweden Sweden
6772883
Turkey Turkey
3
Ukraine Ukraine
1351702687
United Kingdom United Kingdom
21814
United States United States
1217228992
Unknown Country Unknown Country
1351702686

Downloads

Belarus Belarus
1
Bulgaria Bulgaria
2
China China
1
Germany Germany
2078723945
Kazakhstan Kazakhstan
2
Lithuania Lithuania
1
Netherlands Netherlands
355734043
Russia Russia
267
Ukraine Ukraine
355734039
United Kingdom United Kingdom
1
United States United States
355734037
Unknown Country Unknown Country
409
Uzbekistan Uzbekistan
1217228990

Files

File Size Format Downloads
Akilov.pdf 388,6 kB Adobe PDF 68188442

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.