Спосіб гранулювання рідкого матеріалу та пристрій для його здійснення

Abstract

Винахід стосується способу та устаткування хімічної, харчової та інших галузей промисловості для одержання гранульованого матеріалу. Спосіб включає розпилення у робочому об'ємі пристрою рідкого матеріалу крізь отвори перфорованої поверхні. У зустрічному вихровому вісесиметричному потоці теплоносія здійснюють охолодження і кристалізацію матеріалу на поверхні гранул з одночасним утворенням центрів кристалізації для подальшого гранулоутворення та класифікують гранули. Дрібні гранули повертають для дорощування у сповзаючому периферійному кільцевому шарі назад через фонтануючий шар до робочого об’єму і відводять утворену товарну фракцію з пристрою. Дрібні гранули перед поверненням до робочого об'єму пристрою направляють для додаткового контакту з потоком теплоносія, створюючи вторинну зону теплообміну та масообміну в межах одного пристрою. Пристрій для гранулювання рідкого матеріалу містить основний вертикальний корпус з кришкою і днищем, всередині якого концентрично встановлений додатковий конус, з утворенням міжкорпусної кільцевої порожнини, патрубки для подачі і відводу теплоносія в пристрій, патрубок для подачі рідкого матеріалу з вузлом розпилення, патрубок для подачі газового потоку, кільцевий уловлювач гранул з днищем, розташований на одній осі з додатковим конусом, та вихровий газорозподільний вузол. У середині міжкорпусної кільцевої порожнини в нижній її частині змонтований розподільний елемент у вигляді провальної перфорованої решітки і нижня частина основного вертикального корпусу включає циліндричну частину. Патрубок для подачі теплоносія в пристрій розташований горизонтально і на одній з бічних сторін цієї циліндричної частини корпусу, а з іншого боку циліндричної частини основного вертикального корпусу розташований додатковий горизонтальний патрубок для вводу теплоносія у кільцеву порожнину. Технічний результат: збільшення ступеня монодисперсності гранул. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/10191

Изобретение касается способа и оборудования химической, пищевой и других отраслей промышленности для получения гранулированного материала. Способ включает распыление в рабочем объеме устройства жидкого материала сквозь отверстия перфорированной поверхности. Во встречном вихревом осесимметричном потоке теплоносителя осуществляют охлаждение и кристаллизацию материала на поверхности гранул с одновременным образованием центров кристаллизации для последующего гранулообразования и классифицируют гранулы. Мелкие гранулы возвращают для доращивания в сползающем периферийном кольцевом слое назад через фонтанирующий слой к рабочему объему и отводят образованную товарную фракцию из устройства. Мелкие гранулы перед возвращением в рабочий объем устройства направляют для дополнительного контакта с потоком теплоносителя, создавая вторичную зону теплообмена и массообмена в пределах одного устройства. Устройство для гранулирования жидкого материала содержит основной вертикальный корпус с крышкой и днищем, внутри которого концентрически установлен дополнительный конус, с образованием межкорпусной кольцевой полости, патрубки для подачи и отвода теплоносителя в устройство, патрубок для подачи жидкого материала с узлом распыления, патрубок для подачи газового потока, кольцевой улавливатель гранул с днищем, расположенный на одной оси с дополнительным конусом, и вихревой газораспределительный узел. Внутри межкорпусной кольцевой полости в нижней ее части смонтирован распределительный элемент в виде провальной перфорированной решетки и нижняя часть основного вертикального корпуса включает цилиндрическую часть. Патрубок для подачи теплоносителя в устройство расположен горизонтально и на одной из боковых сторон этой цилиндрической части корпуса, а с другой стороны цилиндрической части основного вертикального корпуса расположен дополнительный горизонтальный патрубок для ввода теплоносителя в кольцевую полость. Технический результат: увеличение степени монодисперсности гранул. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/10191

The invention concerns method and equipment of chemical, food and other branches of industry for producing the granulated material. A method includes dispersion in working volume of the device of liquid material through the openings of perforated surface. In the counter vortex axisymmetric flow of heat-transfer agent cooling and crystallizing the material is carried out on the surface of granules with simultaneous formation of the crystallization centers for subsequent formation of granules and their classification. Small granules are returned for growing in the slipping down peripheral annular layer through the spouted bed to the working volume and commercial fraction is removed from the device. The small granules prior to return to the working volume of device are forwarded for additional contact with coolant flow, creating the second zone of heat exchange and mass exchange within the limits of one device. A device for granulation of liquid material contains a basic vertical housing with a cover and a bottom, inside which an additional cone is concentrically installed, with formation of inter-body annular cavity, nozzles for supply and removal of heat-transfer agent into the device, nozzle for supply the liquid material with dispersion assembly, nozzle for supply of gas flow, an annular catcher of granules with bottom located in line with additional cone, and a vortex gas-distributing unit. Inside of inter-body annular recess in its lower part a distributive element is installed in the form of a perforated grid and lower part of the basic vertical body includes a cylindrical part. The nozzle for supply of heat-transfer agent into the device is located horizontally and on one of the lateral sides of this cylindrical part of the body, and additional horizontal nozzle for introduction of heat-transfer agent into the annular recess is located from other side of cylindrical part of the basic vertical body. The technical result is in increase of the degree of monodispersity of granules. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/10191