Please use this identifier to cite or link to this item:
http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/31975
Or use following links to share this resource in social networks:
Tweet
Recommend this item
Title | Исследование колебаний токарного станка. Часть 1. Исследование закономерностей изменения динамики обрабатывающей системы в зависимости от состояния режущего инструмента |
Other Titles |
Investigation of lathes vibration. part 1. regular variation dynamics research manufacturing systems based on state of cutting tool Дослідження коливань токарних верстатів. Частина 1. Дослідження закономірностей зміни динаміки обробної системи залежно від стану різального інструменту |
Authors |
Zaloha, Viliam Oleksandrovych
![]() Nahornyi, Volodymyr Viacheslavovych ![]() |
ORCID |
http://orcid.org/0000-0001-7444-485X http://orcid.org/0000-0001-5223-7219 |
Keywords |
усталостная трещина скорость развития трещины интенсивность напряжения скол нестационарные колебания втомна тріщина швидкість розвитку тріщини інтенсивність напруги відкол нестаціонарні коливання fatigue crack the rate of crack the stress intensity spall transient fluctuations |
Type | Article |
Date of Issue | 2013 |
URI | http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/31975 |
Publisher | Сумский государственный университет |
License | Copyright not evaluated |
Citation | Залога, В.А. Исследование колебаний токарного станка. Часть 1. Исследование закономерностей изменения динамики обрабатывающей системы в зависимости от состояния режущего инструмента [Текст] / В.А. Залога, В.В. Нагорный // Вісник Сумського державного університету. Серія Технічні науки. - 2013. - №1. - С. 125-136. |
Abstract |
Розглянуто динаміка обробної системи, що вивчалася за допомогою пружно-масової моделі з зосередженими параметрами. Дана модель дозволяє розглядати нестаціонарні коливання основної складової частини обробної системи - токарного верстата. Нестаціонарні коливання верстата з'являються у результаті зміни жорсткості ріжучого леза. Зміна жорсткості відбувається в результаті виникнення і розвитку в лезі поблизу ріжучої кромки тріщини або декількох тріщин, що призводять, у підсумку, до руйнування (відколу) леза
При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/31975 Рассматривалась динамика обрабатывающей системы, которая изучалась с помощью упруго-массовой модели с сосредоточенными параметрами. Даная модель позволяет рассматривать нестационарные колебания основной составляющей части обрабатывающей системы – токарного станка. Нестационарные колебания станка появляются в результате постепенно уменьшающейся жёсткости режущего лезвия. Изменение жесткости происходит в результате возникновения и развития в лезвии вблизи от его режущей кромки трещины или нескольких трещин, приводящих, в конечном счете, к разрушению (сколу) лезвия При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/31975 Examines the dynamics of the system, which was studied by means of dynamic elastic-mass model with lumped parameters. This model allows us to consider time-dependent fluctuations of the main component parts of the manufacturing system - a lathe. Time-dependent fluctuations in the machine are the result of a gradually decreasing stiffness of the cutting blade. The change is due to the rigidity of the emergence and development in the blade near the cutting edge of a crack or several cracks, which lead, ultimately, to the destruction of (how) first cutting edge, and eventually the blade When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/31975 |
Appears in Collections: |
Вісник Сумського державного університету. Технічні науки (2007-2014) |
Views

1

1

1

1

5

1

4

4942319

1

861167

1

1

18731

41

187007461

1

38

53168528

26621714

1191875473

98519343
Downloads

1

2

15782014

2

1

2

1

1

1

861161

646635105

74901

1464495658

1563014834
Files
File | Size | Format | Downloads |
---|---|---|---|
Zaloga_Nagorny_Tokarny_stanok.pdf | 407.51 kB | Adobe PDF | -604103612 |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.