Підвищення ефективності обробки отворів на багатоцільових верстатах

Abstract

Дисертація присвячена вирішенню проблеми підвищення ефективності обробки отворів на БВ свердлильно-фрезерно-розточувальної групи шляхом підвищення інтенсивності формо-утворення за рахунок впровадження прогресивної технологічної оснастки, а також вибору оптимальних режимів обробки ком-плектом різальних інструментів. Вибір найвигідніших режимів обробки допоміжних отворів виконується комплексно з ураху-ванням структурного зв’язку між інструментами, що входять у технологічний комплект, необхідний для виконання обробки де-талі, на основі критерію інтенсивність формоутворення. За до-помогою ймовірнісного моделювання процесу обробки обґрун-товано вибір найвигіднішої стратегії обслуговування технологі-чного комплекту різальних інструментів на БВ, розроблені ре-комендації щодо вибору способу раціональної заміни інструме-нтів з урахуванням їх числа, надійності та часу зміни. Запропо-новано конструкції допоміжного інструменту, який дозволяє пі-двищити ефективність обробки допоміжних отворів за рахунок скорочення числа технологічних переходів та різальних інстру-ментів. Розроблено конструкцію дворізцевої розточувальної оправки, та обґрунтовано вибір оптимальних режимів розточу-вання основних отворів, які забезпечують підвищення продук-тивності обробки та якості поверхні отворів. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/3262

Диссертация посвящена решению проблемы повышения эффективности обработки отверстий на многоцелевых станках сверлильно-фрезерно-расточной группы в условиях многономе-нклатурного производства путем внедрения прогрессивной тех-нологической оснастки, а также осуществления оптимизации параметров режимов обработки комплектом режущих инстру-ментов. Впервые предложен комплексный подход к назначению оп-тимального периода стойкости режущих инструментов, работа-ющих на многоцелевых станках, на основе критерия интенсив-ности формообразования. Выбор оптимальной стойкости инст-рументов технологического комплекта, соответствующей мак-симальной интенсивности формообразования, осуществляется с учетом структурной взаимосвязи режущих инструментов, рабо-тающих в комплекте, а также их числа, времени смены, матери-алов заготовки и режущей части инструментов. С помощью вероятностного моделирования процесса обра-ботки обоснован выбор наивыгоднейшей стратегии обслужива-ния технологического комплекта режущих инструментов на многоцелевом станке. Разработаны рекомендации, касающиеся выбора наиболее рационального способа замены инструментов с учетом их числа, надежности и времени смены. Разработаны конструкции сверлильных оправок позволяю-щие сократить переходы зацентровки и зенкования фасок, в ре-зультате чего сокращается число технологических переходов и режущих инструментов, изменяется структура технологической операции и повышается эффективность обработки вспомогате-льных отверстий. Результаты моделирования напряженно-деформированного состояния предложенной двухрезцовой расточной оправки ме-тодом конечных элементов, а также экспериментальные иссле-дования подтверждают, что наряду со значительным повышени-ем производительности обработки возможно уменьшение шеро-ховатости обработанной поверхности. На основании предло-женной конечно-элементной модели разработаны рекомендации по определению настроечных размеров оправки с учетом допус-тимой величины упругих деформаций технологической систе-мы. Теоретически и экспериментально обоснован выбор опти-мальных режимов обработки основных отверстий с помощью предложенной двухрезцовой расточной оправки, которые обес-печивают повышение производительности обработки и качества поверхности отверстий. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/3262

The dissertation is dedicated for problem solving of hole making effectiveness increase on drilling-milling-boring multiuniversal machines by shaping intensity at the expense of progressive tooling implementation, as well as manufacturing parameter optimization realization by cutting tool kit. The optimal production mode choice of auxiliary holes including structural connection among cutting tools that related to technological set for detail machining under shaping intensity criterion is fully calculated. The optimal service strategy of cutting tool technological set on multiuniversal machines is supported by machining probabilistic modeling, the rational cutting tool change mode recommendations subject to them number, dependability and change time are operated. The auxiliary tool constructions permitting auxiliary hole machining effectiveness increase at the expense of the process step minimization and cutting tool one are proposed. The twin-cutter boring arbor is designed, the basic hole optimal boring machining mode providing productivity incrrease and surface condition one is based. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/3262