Метод побудови діаграм сталості при фрезеруванні похилих поверхонь сферичними кінцевими фрезами. Частина 2: Побудова діаграм

Abstract

В цій статті запропонований напіваналітичний метод побудови діаграм динамічної сталості для висхідної та низхідної обробок сферичною кінцевою фрезою поверхні, нахиленої під деяким кутом. У статті наведені результати експериментальних досліджень для апробації методу. Дослідження проводилися для висхідної пазової обробки поверхні, нахиленої під кутами 30 та 45°. Результати підтвер- дили дієвість методу в невеликому (1,5–2 рази) діапазоні зміни швидкості різання. Це пов’язано з тим, що при істотних змінах швидкості різання мають місце значні зміни сили різання. Також у даній статті доведено, що процес обробки поверхні з меншим кутом нахилу залишається сталим при більших значеннях радіальної глибини різання. На нашу думку, це пов’язано з багатьма факторами, зокрема більшим кутом контакту при обробці менш похилих поверхонь, що призводить до меншої переривчастості процесу різання. Також при обробці поверхонь, нахилених під меншим кутом, має місце менший вплив радіальної складової сили різання, що призводить до відтискання кінцевої фрези від тіла заготовки.

В данной статье предложен полуаналитический метод построения диаграмм динамической устойчивости для восходящей и нисходящей обработке сферической концевой фрезой поверхности, наклоненной под некоторым углом. В статье приведены результаты экспериментальных исследований для апробации метода. Исследования проводились для восходящей пазовой обработки поверхности, наклоненной под углами 30 и 45°. Результаты подтвердили действенность метода в небольшом (1,5-2 раза) диапазоне изменения скорости резания. Это связано с тем, что при существенных изменениях скорости резания имеют место значительные изменения силы резания. Также в данной статье доказано, что процесс обработки поверхности с меньшим углом наклона остается постоянным при больших значениях радиальной глубины резания. По нашему мнению, это связано со многими факторами, в частности, большим углом контакта при обработке менее наклонных поверхностей, что приводит к меньшей прерывности процесса резания. Также при обработке поверхностей, наклоненных под меньшим углом, имеет место меньшее влияние радиальной составляющей силы резания, приводящей к отжатию концевой фрезы от тела заготовки.В данной статье предложен полуаналитический метод построения диаграмм динамической устой- чивости для восходящей и нисходящей обработке сферической концевой фрезой поверхности, наклоненной под некоторым углом. В статье приведены результаты экспериментальных исследований для апробации метода. Исследования проводились для восходящей пазовой обработки поверхности, наклоненной под углами 30 и 45°. Результаты подтвердили действенность метода в небольшом (1,5-2 раза) диапазоне изменения скорости резания. Это связано с тем, что при существенных изменениях скорости резания имеют место значительные изменения силы резания. Также в данной статье дока- зано, что процесс обработки поверхности с меньшим углом наклона остается постоянным при больших значениях радиальной глубины резания. По нашему мнению, это связано со многими факторами, в частности, большим углом контакта при обработке менее наклонных поверхностей, что приводит к меньшей прерывности процесса резания. Также при обработке поверхностей, наклоненных под меньшим углом, имеет место меньшее влияние радиальной составляющей силы резания, приводящей к отжатию концевой фрезы от тела заготовки.

A method of creating a stability lobes diagram in ball end milling of inclined surfaces. Part II: Creating a lobe diagram. In this paper was proposed a semianalytic method of creating a stability lobes diagram for upward and downward ball end milling of surface inclined with some angle. The paper shows test results for method approbation. Tests were carried out for upward slot machining of surfaces inclined with the lead angles 30° and 45°. The results confirmed an efficacy of the method in a narrow range (1.5-2 times) of spindle speed values. It occurs due to the considerable changes of cutting force when the cutting velocity increases. Also in this paper were adduced proofs that machining process of the surfaces with smaller lead angle stays stable at greater values of radial cutting depth. In our opinion, it is related to the lot of factors, particularly greater value of the angle of contact in the case of machining of surface with the smaller lead angle value leads to decreasing of interrupted cutting. Also in the case of machining of surface with the smaller lead angle value radial component of the cutting force has lesser degree of impact and as a result there is a lesser of tool bending.