Please use this identifier to cite or link to this item:
http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/4649
Or use following links to share this resource in social networks:
Tweet
Recommend this item
Title | Разработка научных основ повышения ресурса инструментов из керамических и сверхтвердых материалов при прерывистом резании на основе имитационного моделирования |
Authors |
Zaloha, Viliam Oleksandrovych
![]() Kryvoruchko, Dmytro Volodymyrovych Minenko, Demian Oleksandrovych Nekrasov, Serhii Serhiiovych ![]() Dmytriieva, Nataliia Volodymyrivna Дмитриева, Наталия Владимировна Удод, Н.Н. Zaloha, Olha Oleksandrivna Суздалева, Д.А. Козинец, Л.А. Дегтярев, И.М. Типтюк, А.Н. Некрасов, Ю.А. Клочко, В.В. Лещенко, С.В. |
ORCID |
http://orcid.org/0000-0001-7444-485X http://orcid.org/0000-0001-9157-2829 |
Keywords |
процесс резания ионная имплантация метод конечных элементов |
Type | Technical Report |
Date of Issue | 2009 |
URI | http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/4649 |
Publisher | Издательство СумГУ |
License | Copyright not evaluated |
Citation | Разработка научных основ повышения ресурса инструментов из керамических и сверхтвердых материалов при прерывистом резании на основе имитационного моделирования : отчет о НИР (промежуточный) / Рук. В.А. Залога. - Суми : СумДУ, 2009. - 126 с |
Abstract |
Объектом исследования являются процессы механической обработки лезвий-ным инструментом.
Цель работы – разработка научных основ повышения ресурса инструментов из керамических и сверхтвердых материалов при прерывистом резании на основе имитационного моделирования
Объектом исследований является конечно-элементная 3D модель рабочих про-цессов резания.
В результате выполнения работы впервые сформулированы подходы и разрабо-тана методология оценки достоверности имитационных моделей процесса резания. Впервые установлено, что влияние погрешности определения исходных данных сравнено с влиянием погрешности экспериментального измерения показателей про-цесса резания. Показано, что среди всех исходных данных наибольшее влияние на погрешность прогнозирования показателей процесса резания дают погрешности определения радиуса округления режущей кромки, переднего угла, формы задней поверхности, границы текучести обрабатываемого материала и коэффициента его теплоёмкости.
Настроен вычислительный кластер и разработана методология проведения вы-числений по моделям в нём.
Разработана модель процесса врезания округленным лезвием, в том числе с по-крытием и сформулированы условия получения достоверных данных относительно напряжений в лезвии и на его поверхности. Проведены исследования влияния раз-личных факторов на распределение контактных напряжений, и предварительно сформулированы рекомендации относительно определения оптимального радиуса округления режущих лезвий фрез при обработке нержавеющих сталей.
При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/4649 |
Appears in Collections: |
Звіти з наукових досліджень |
Views

1

986939384

2

1

2

124922

158885603

1

33733481

1

1

31239

1

33

3

3

1638444669

573106014

143448416

-374419927

1
Downloads

636

1

5

9586

1

1

-341321932

10063669

1

1

1

603747

4

2

21898576

1

-341321932

124920

-341321932

932

1
Files
File | Size | Format | Downloads |
---|---|---|---|
Залога.pdf | 2.88 MB | Adobe PDF | -991263711 |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.