Особенности обработки различных типов внутренних резьб мерным инструментом

Abstract

На основании анализа последних исследований были выявлены недостатки существующих методов формообразования внутренних резьб, реализуемых различными способами обработки. Способ обработки круглой резьбы мерным инструментом показал высокую производительность по сравнению с известными способами. Дальнейшие исследования его возможного применения при обработке других типов резьб являются актуальной задачей, для реализации которой необходимо определить диаметр инструмента и параметры траектории его движения. Графическим способом определены реальные профили поперечных сечений. Аналитическим способом получены математические зависимости, связывающие шаг и форму профиля резьб с размерами инструмента и параметрами настройки оборудования. Определены номинальные диаметры мерного инструмента и радиусы спиральной траектории его движения для метрической, дюймовой и круглой резьб. Получены коэффициенты регрессии, характеризующие степень влияния внутреннего диаметра и шаг резьбы на диаметр мерной фрезы.

Based on an analysis of recent studies of various machining methods the disadvantages of existing methods of internal threads machining have been identified. The proposed method of machining round threads by up to measure tool demonstrated superior performance in comparison with known machining methods. Further study of possible use of up to measure tool in machining other types of threads is an urgent task, the realization of which is necessary to determine of parameters of tool diameter and its motion trajectory. The real cross-section profiles of the thread were determined by graphical method. Analytical method derived mathematical expressions that bind the pitch and thread shape with the tool dimensions and machining equipment settings. The nominal diameters of up to measure tool radius and spiral trajectory of its motion for the metric, inch and a round thread was defined. The coefficients of regression, which characterize the degree of influence of the internal diameter and the thread pitch on up to measure tool diameter.

На підставі аналізу останніх досліджень були виявлені недоліки існуючих методів формоутворення внутрішніх різей, що реалізуються різними способами оброблення. Спосіб оброблення круглої різі мірним інструментом показав високу продуктивність порівняно з відомими способами. Подальші дослідження його можливого застосування при обробленні інших типів різей є актуальним завданням, для реалізації якого необхідно визначити діаметр інструмента і параметри траєкторії його руху. Графічним способом визначені реальні профілі поперечних перерізів. Аналітичним способом одержані математичні залежності, які пов'язують крок і форму профілю різі з розмірами інструменту та параметрами налагодження обладнання. Визначено номінальні діаметри мірного інструменту та радіуси спіральної траєкторії його руху для метричної, дюймової та круглої різей. Одержано коефіцієнти регресії, що характеризують ступінь впливу внутрішнього діаметра і кроку різі на діаметр мірної фрези.