Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса МПО 10.00.02 шляхом оптимізації структури свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій

Abstract

У роботі розглянуто аналіз службового призначення виробу, машини, вузла та деталі корпус. Виконано аналіз технічних вимог до деталі, аналіз її технологічності за кількісними та якісними показниками, а також визначено тип виробництва з короткою характеристикою. Також виконано аналіз схем базування деталі на механічних операціях згідно маршрутного технологічного процесу, підібрані верстатти, верстатні пристрої, різальні та вимірювальні інструменти. Розраховані режими різання, виконані карти налагодження та розроблено верстатний пристрій для комплексної з ЧПК операції. Метою цієї роботи є удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса за рахунок оптимізації структури свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій. Об’єкт дослідження: технологічних процес оброблення деталі корпус. Предмет дослідження: верстатний пристрій для комплексної з ЧПК операції. Наукова новизна: доведено, що зміна структури технологічного процесу, а саме концентрація свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій за рахунок розробленої конструкції верстатного пристрою, що забезпечує високу інструментальну доступність, дозволяє скоротити допоміжний та підготовчо-заключний час у технологічному процесі, а значить удосконалити його.

В работе рассмотрен анализ служебного назначения изделия, машины, узла и детали корпус. Выполнен анализ технических требований к детали, анализ ее технологичности по количественным и качественным показателям, а также определен тип производства с краткой характеристикой. Также выполнен анализ схем базирования детали на механических операциях по маршрутного технологического процесса, подобранные верстатты, станочные приспособления, режущие и измерительные инструменты. Рассчитаны режимы резания, выполненные карты наладки и разработаны станочный устройство для комплексной с ЧПУ операции. Целью этой работы является совершенствование процесса плоского торцевого шли ния за счет управления параметрами зоны контакта режущей поверхности круга с деталью. Объект исследования: технологических процесс обработки детали корпус. Предмет исследования: станочный устройство для комплексной с ЧПУ операции. Научная новизна: доказано, что изменение структуры технологического процесса, а именно концентрация сверлильно-фрезерно-расточных операций за счет разработанной конструкции станочного устройства, обеспечивающего высокую инструментальную доступность, позволяет сократить вспомогательный и подготовительно-заключительное время в технологическом процессе, а значит усовершенствовать его.

The paper considers the analysis of the service purpose of a product, machine, assembly, and body part. The analysis of the technical requirements for the part, the analysis of its manufacturability by quantitative and qualitative indicators, and also determined the type of production with a brief description. Also, an analysis was made of the patterns for basing the part on mechanical operations along the route technological process, selected verstatts, machine tools, cutting and measuring tools. The cutting modes are calculated, the set-up cards are made, and the machine tool is developed for complex CNC operations. The aim of this work is to improve the process of flat face milling by controlling the parameters of the contact zone of the cutting surface of the wheel with the part. Object of study: technological process of processing a part body. Subject of research: machine tool for complex CNC operations. Scientific novelty: it is proved that a change in the structure of the technological process, namely the concentration of drilling, milling and boring operations due to the developed design of the machine tool, providing high tool availability, allows to reduce the auxiliary and preparatory-final time in the technological process, and therefore improve it.