Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса Р2-115.07.01 шляхом інтенсифікації багатокоординатної обробки складнопрофільних поверхонь

Abstract

Пояснювальна записка виконана на 99 сторінках, включає 29 рисунків, 17 таблиць, бібліографії із 32 джерел. Питання підвищення точності, якості обробки та продуктивності завжди залишаються актуальними для машинобудування. Застосування багатокоорди-натних верстатів із ЧПК набуває все більшого поширення в останні роки, адже дозволяє застосовувати їх для оброблення складнопрофільних поверхонь з ви-сокою точністю за одне установлення, отже дослідження багатокоординатного оброблення складнопрофільних деталей являє собою актуальну наукову і практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготов-лення корпуса Р2-115.07.01 шляхом розроблення технологічного забезпечення до комплексної з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі корпус. Предмет дослідження – верстатний пристрій для оброблення деталі кор-пус. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних поло-жень технології машинобудування та проектування прогресивних технологіч-них процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для моделювання – пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану, модального та гармонічного аналізу визначено макси-мальні відхилення, що виникають при багатокоординатному обробленні та до-ведено працездатність верстатного пристрою.

Пояснительная записка выполнена на 99 страницах, включает 29 рисунка, 17 таблиц, библиографии из 32 источников. Вопросы повышения точности, качества обработки и производительности всегда остаются актуальными для машиностроения. Применение многокоординатных станков с ЧПУ получает все большее распространение в последние годы, поскольку позволяет применять их для обработки сложнопрофильных поверхностей с высокой точностью за один установ, следовательно исследования многокоординатного обработки сложнопрофильных деталей представляет собой актуальную научную и практическую задачи. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления корпуса Р2-115.07.01 путем разработки технологического обеспечения к комплексной с ЧПУ операции. Объект исследования - технологический процесс изготовления детали корпус. Предмет исследования - станочное приспособление для обработки детали корпус. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными непереточуванимы пластинами, а также прогрессивного технологического оснащения. В для реализации задач графической части квалификационной работы использовалось программное среду КОМПАС - 3D, а для моделирования - пакет ANSYS. Научная новизна: заключается в том, что на основе исследований напряженно-деформированного состояния, модального и гармонического анализа определены максимальные отклонения, возникающие при многокоординатного обработке и доказано работоспособность станочного приспособления.

The explanatory note was made on 99 pages, includes 29 figures, 17 tables, bibliographies from 32 sources. The issues of increasing accuracy, processing quality and productivity always remain relevant for mechanical engineering. The use of multi-coordinate CNC machines has become more widespread in recent years, since it allows them to be used for machining complex-profile surfaces with high accuracy in one setup, therefore, the study of multi-coordinate machining of complex-profile parts is an urgent scientific and practical task. The purpose of the study is the improvement of the manufacturing process of the housing P2-115.07.01 by developing technological support for complex CNC operations. The object of the research manufacturing process of body. Subject of research – fixture for processing parts. Research methods. This work was carried out using the modern principles of engineering technology and the design of advanced technological processes using CNC machines, cutting tools with replaceable indistinguishable inserts, as well as advanced technological equipment. In for the implementation of the tasks of the graphic part of the qualification work, the KOMPAS-3D software environment was used, and for modeling, the ANSYS package was used. Scientific novelty: lies in the fact that, based on studies of the stress-strain state, modal and harmonic analysis, the maximum deviations that occur during multi-axis processing are determined and the operability of the machine tool is proved.