Проектування технологічного процесу виготовлення втулки підшипника 1.1630-15.13-06

Abstract

Записка: 69 с., 9 рис., 9 табл., 11 джерел. Об'єкт роботи: «втулка підшипника 1.1630-15.13-06» вузла «підвіски ротора» фільтруючої підвісної центрифуги ФПІ-1321К-01. Мета роботи: аналіз технологічного процесу механічного оброблення «втулки підшипника 1.1630-15.13-06». При цьому проведений аналіз вихідних даних, зокрема, аналіз службового призначення машини, вузла, деталі, аналіз технічних вимог, що пред'являються до деталі та аналіз технологічності її конструкції. Розрахунком коефіцієнта закріплення операцій визначено тип виробництва, обрана форма організації робіт, розрахований обсяг виробничої партії. За допомогою техніко-економічного обґрунтування обраний раціональний метод отримання вихідної заготовки. На зовнішню циліндричну поверхню з діаметральним розміром 150js6 припуски і допуски визначені з використанням розрахунково-аналітичного методу проф. В. М. Кована. На прикладі двох механічних операцій (токарно-гвинторізної та фрезерної з ЧПК) виконано аналіз базового технологічного процесу механічного оброблення «втулка підшипника 1.1630-15.13-06». Виконано маршрутно-операційний опис технологічного процесу механічної обробки «втулки підшипника 1.1630-15.13-06» на бланках КТП. В конструкторській частині роботи спроектований верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на вертикальній фрезерній операції з ЧПК.

Записка: 69 с., 9 рис., 9 табл., 11 источников. Объект работы: «втулка подшипника 1.1630-15.13-06» узла «подвески ротора» фильтрующей подвесной центрифуги ФПИ-1321К-01. Цель работы: анализ технологического процесса механической обработки «втулки подшипника 1.1630-15.13-06». При этом проведенный анализ исходных данных, в частности, анализ служебного назначения машины, узла, детали, анализ технических требований, предъявляемых к детали и анализ технологичности ее конструкции. Расчетом коэффициента закрепления операций определен тип производства, выбранная форма организации работ, рассчитанный объем производственной партии. С помощью технико-экономического обоснования выбран оптимальный метод получения исходной заготовки. На внешнюю цилиндрическую поверхность с диаметральным размером 150js6 припуски и допуски определенные с использованием расчетно-аналитического метода проф. В. М. Кованая. На примере двух механических операций (токарно-винторезный и фрезерной с ЧПУ) выполнен анализ базового технологического процесса механической обработки «втулка подшипника 1.1630-15.13-06». Выполнен маршрутно-операционный описание технологического процесса механической обработки «втулки подшипника 1.1630-15.13-06» на бланках КТП. В конструкторской части работы спроектирован станочный устройство для базирования и закрепления заготовки на вертикальной фрезерной операции с ЧПУ.

Note: 69 pages, 9 figures, 9 tables, 11 sources. Object of work: "bearing sleeve 1.1630-15.13-06" node "rotor suspension" of the filter hanging centrifuge ФПІ-1321K-01. Purpose: analysis of the technological process of machining "bearing bushes 1.1630-15.13-06". Thus the analysis of initial data, in particular, the analysis of service purpose of the car, knot, details, the analysis of the technical requirements shown to a detail and the analysis of manufacturability of its design is carried out. The calculation of the coefficient of consolidation of operations determines the type of production, the chosen form of organization of work, the calculated volume of the production batch. With the help of feasibility study, a rational method of obtaining the original workpiece was chosen. On the outer cylindrical surface with a diameter of 150js6 allowances and tolerances are determined using the calculation and analytical method of prof. VM Kovan. On the example of two mechanical operations (screw-turning and milling with CNC) the analysis of the basic technological process of machining "bearing sleeve 1.1630-15.13-06" is performed. The route-operational description of the technological process of machining "bearing bushes 1.1630-15.13-06" on the forms of KTP is performed. In the design part of the work the machine device for basing and fixing the workpiece on the vertical milling operation with CNC is designed.