Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки 252.014.00.04 шляхом застосування високопродуктивних інструментів та оснастки

Abstract

Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 додатків, 59 посилань. Об'єкт розробки – деталь «Втулка 252.014.00.04», що входить до складу газоперекачувального агрегата. В даному дипломному проекті за освітним рівнем магістра проаналізували службове призначення виробу - газоперекачувального агрегата, вузла та деталі «Втулка», крім того технічні вимоги з показниками технологічності конструкцій деталі. Було обгрунтувано вибір методу отримання заготовки поковкою, були розраховані припуски на діаметральний розмір. Також для операцій 025, 030 и 035 було проведено аналіз з обгрунтуванням схем базування деталі; обгрунтовано вибір металорізального устаткування, верстатного пристрою, різальних та вимірювальних інструментів; було проведено розрахунки режимів різання та нормування розглянутих операцій. Спроектовано спеціальний верстатний пристрій для фрезерної з ЧПК операції. Досліджено напруги та деформації в системі фрезерного верстата. Проведено комп'ютерне моделювання деформацій, переміщень і напружень елементів верстата. Оформлено карти технологічного процесу обробки деталі «Втулка 252.014.00.04».

Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 приложений, 59 ссылок. Объект разработки - деталь «Втулка 252.014.00.04», входящая в состав газоперекачивающего агрегата. В данном дипломном проекте по образовательным уровнем магистра проанализировали служебное назначение изделия - газоперекачивающего агрегата, узла и детали «Втулка», кроме того технические требования по показателям технологичности конструкций детали. Было обгрунтувано выбор метода получения заготовки поковки, были рассчитаны припуски на диаметральный размер. Также для операций 025, 030 и 035 был проведен анализ с обоснованием схем базирования детали; обоснованный выбор металлорежущего оборудования, станочного устройства, режущих и измерительных инструментов; было проведено расчеты режимов резания и нормирования рассмотренных операций. Спроектировано специальное станочный устройство для фрезерной с ЧПУ операции. Исследована напряжения и деформации в системе фрезерного станка. Проведено компьютерное моделирование деформаций, перемещений и напряжений элементов станка. Оформлено карты технологического процесса обработки детали "Втулка 252.014.00.04».

Report: 106 pages, 14 tables, 24 pictures, 9 additions, 59 sources. The object of researching is part «Sleeve 252.014.00.04», which is part of the gas pumping unit. In the given diploma project on the educational and qualification level of the master, the official purpose of the product- gas pumping unit and part «Sleeve», as well as technical requirements and technological indicators of the part design are analyzed. The choice of the method of obtaining the initial blank by stamping was justified, machining allowances for diametral dimension were calculated. For operations 025, 030 and 035 an analysis and justification of the workpiece basing scheme were carried out; the choice of metal-cutting machines, tools, cutting and measuring tools is justified; the cutting conditions were calculated and operations were normalized. A special fixture for CNC milling operation has been designed. The stresses and deformations in the milling machine system are investigated. Computer simulation of deformations, displacements and stresses of machine elements has been carried out. The cards of the manufacturing process of the «Sleeve 252.014.00.04» are issued.