Удосконалення технологічного процесу виготовлення кришки підшипника 17.126.21.23-06.07 шляхом інтенсифікації операції контролю торцевого биття

Abstract

Пояснювальна записка виконана на 117 сторінках, включає 22 рисунки, 17 таблиць, бібліографії із 36 джерел. Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенкла-турністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати со-бівартість виготовлення продукції. Впровадження будь-якого контрольного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями до-сягнення необхідної точності та швидкості контролю, а отже розроблення і чи-сельне моделювання конструкції контрольного пристрою являє актуальну нау-кову й практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення виготовлення кришки підшипника 17.126.21.23-06.07 шляхом інтенсифікації операції контролю торцевого биття. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення кришки під-шипника. Предмет дослідження – контрольний пристрій для визначення торцевого биття кришки підшипника. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних поло-жень технології машинобудування та проектування прогресивних технологіч-них процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище Autodesk Inventor, а для досліджен-ня конструкції контрольного пристрою пакет ANSYS. Наукова новизна: удосконалена методика проведення дослідження ком-понування контрольно-вимірювального пристроїв на прикладі обробки деталі «Кришка підшипника» з метою визначення оптимальних параметрів елементів контрольного пристрою на операції контролю торцевого биття, при яких за-безпечується необхідна точність вимірювання биття та жорсткість пристрою.

Пояснительная записка выполнена на 117 страницах, включает 22 рисунка, 17 таблиц, библиографии из 36 источников. Современное машиностроительное производство характеризуется многономенклатурностью изделий и нестабильностью объемов выпуска продукции поэтому необходимо для сохранения конкурентоспособности предприятия максимально снижать себестоимость изготовления продукции. Внедрение любого контрольного устройства в производственный процесс должно быть обосновано по критериям достижения необходимой точности и скорости контроля, а следовательно разработка и численное моделирование конструкции контрольного устройства представляет актуальную научную и практическую задачи. Целью исследования является усовершенствование изготовления крышки подшипника 17.126.21.23-06.07 путем интенсификации операции контроля торцевого биения. Объект исследования – технологический процесс изготовления крышки подшипника. Предмет исследования – контрольное устройство для определения торцевого биения крышки подшипника. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов с сменными неперетачивающимися пластинами, а также прогрессивной технологической оснастки. Для реализации задач графической части квалификационной работы использовалась программная среда Autodesk Inventor, а для исследования конструкции контрольного устройства пакет ANSYS. Научная новизна: усовершенствованная методика проведения исследования компоновки контрольно-измерительных устройств на примере обработки детали «Крышка подшипника» с целью определения оптимальных параметров элементов контрольного устройства на операции контроля торцевого биения, при которых обеспечивается необходимая точность измерения биения и жесткость устройства.

The explanatory note was made on 117 pages, includes 22 figures, 17 tables, bibliographies from 36 sources. Modern machine-building production is characterized by a wide range of products and the instability of production volumes, so it is necessary to reduce the cost of manufacturing products as much as possible in order to preserve the competitiveness of the enterprise. The introduction of any control device into the production process must be justified by the criteria of achieving the necessary accuracy and speed of control, and therefore the development and numerical modeling of the design of the control device is an actual scientific and practical task. The purpose of the study is improvement of the production of the bearing cover 17.126.21.23-06.07 by intensifying the end runout control operation. The object of research is the technological process of manufacturing bearing covers. The subject of research is a control device for determining the end runout of the bearing cover. Research methods. The work was performed using modern provisions of machine-building technology and the design of advanced technological processes using CNC machine tools, cutting tools with replaceable non-sharpening plates, as well as advanced technological equipment. The Autodesk Inventor software environment was used to implement the tasks of the graphic part of the qualification work, and the ANSYS package was used to study the design of the control device. Scientific novelty: an improved method of conducting a study of the layout of control and measuring devices on the example of the processing of the "Bearing cover" detail in order to determine the optimal parameters of the elements of the control device for end runout control operations, which ensure the necessary accuracy of runout measurement and the rigidity of the device.