Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02

Невальонний, О.Ю.

Please use this identifier to cite or link to this item: https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/92136

Or use following links to share this resource in social networks: Recommend this item

Title	Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02
Other Titles	Design of technological process of manufacturing bearing body 1.1630-20.20-02
Authors	Невальонний, О.Ю.
ORCID
Keywords	центрифуга centrifuge технологічний процес технологический процесс manufacturing process корпус body виливок отливка cast product свердління сверление drilling фрезерування фрезерование milling
Type	Bachelous Paper
Date of Issue	2023
URI	https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/92136
Publisher	Сумський державний університет
License	Copyright not evaluated
Citation	Невальонний О. Ю. Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02 : робота на здобуття кваліфікаційного ступеня бакалавра : спец. 131 - прикладна механіка / наук. кер. А. В. Євтухов. Суми : Сумський державний університет, 2023. 79 с.
Abstract	Записка: 79 с., 8 табл., 14 рис., 11 джерел. Об’єкт роботи – технологічний процес виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Предмет роботи – структура та параметри технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Мета роботи – підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Корпус підшипників 1.1630-20.20-02 в ходить до роторного вузла центрифуги підвісного типу. Такі центрифуги набули широкого поширення в хімічній та цукровій промисловості. Отже підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників та центрифуги загалом є актуальним завданням. В роботі виконаний аналіз службового призначення виробу, аналіз технічних вимог на його виготовлення, визначено тип виробництва, в умовах якого планується виробництво деталі, проаналізовано конструкцію деталі на технологічність. Визначено раціональний спосіб одержання вихідної заготовки, визначені припуски на оброблення поверхонь та розміри заготовки. Для двох технологічних операцій обґрунтовано вибір раціональних схем базування заготовки, вибір металорізальних верстатів та оснастки, визначені раціональні режими різання та технічні норми часу на виконання операцій. Спроєктовано верстатний пристрій для установки заготівки на комплексній з ЧПК операції.
Appears in Collections:	Кваліфікаційні роботи здобувачів вищої освіти (ТеСЕТ)