Проєктування технологічного процесу виготовлення деталі фланець 1.732.100.01-01

Abstract

Мета роботи: Розроблення модернізованого технологічного процесу виготовлення деталі «Фланець» який входить в складальну одиницю "Патрубок всмоктувальний". Об’єкт дослідження: «Фланець» який входить в складальну одиницю "Патрубок всмоктувальний". У роботі був проаналізований пропонований модернізований процес виготовлення деталі «Фланець» який являє собою складальну одиницю "Патрубок всмоктувальний" з використання сучасного металорізального обладнання та інструментів. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі. Встановлений тип виробництва. Обраний оптимальний метод отримання заготовки. Розраховані припуски та допуски для поверхні Ø478Н12. Виконаний аналіз та обґрунтування схем базування й закріплення заготовки на операціях 030 «Токарно-гвинторізна» та 055 «Фрезерна з ЧПК». До них же визначені режими різання, обґрунтований вибір верстатних пристроїв та вимірювального інструмента, виконане технічне нормування. Обґрунтований вибір металорізального верстату для операцій 030 «Токарно- гвинторізна» Обґрунтований вибір верстатного пристрою. Розглянуто надання першої допомоги в разі ураження людини електричним струмом. Розроблено креслення заготовки, маршрутного технологічного процесу та операційного налагодження.

Цель работы: Разработка модернизированного технологического процесса изготовления детали «Фланец» входящего в сборочную единицу "Патрубок всасывающий". Объект исследования: «Фланец» входящий в сборочную единицу "Патрубок всасывающий". В работе был проанализирован предлагаемый модернизированный процесс изготовления детали «Фланец», представляющий собой сборочную единицу "Патрубок всасывающий" с использованием современного металлорежущего оборудования и инструментов. Произведен анализ технологичности конструкции детали. Установленный тип производства. Выбран оптимальный метод получения заготовки. Рассчитаны допуски и допуски для поверхности Ø478Н12. Проведен анализ и обоснование схем базирования и закрепления заготовки на операциях 030 «Токарно-винторезная» и 055 «Фрезерная с ЧПУ». К ним же определены режимы резки, обоснован выбор станочных устройств и измерительного инструмента, выполнено техническое нормирование. Обоснованный выбор металлорежущего станка для операций 030 «Токарно-винторезная» Обоснованный выбор станочного устройства. Рассмотрено оказание первой помощи при поражении человека электрическим током. Разработан чертеж заготовки, маршрутного технологического процесса и операционной настройки.

The purpose of the work: Development of a modernized technological process for the production of the "Flange" part, which is included in the assembly unit "Suction nozzle". Object of research: "Flange" which is part of the assembly unit "Suction pipe". The paper analyzed the proposed modernized manufacturing process of the "Flange" part, which is a component unit "Suction nozzle" using modern metal-cutting equipment and tools. The analysis of the manufacturability of the design of the part was carried out. Established type of production. The optimal method of obtaining the workpiece is selected. Calculated allowances and tolerances for surface Ø478Н12. The analysis and substantiation of the schemes of basing and securing the workpiece at operations 030 "Turning and screw-cutting" and 055 "Milling with CNC" were carried out. For them, cutting modes are determined, the selection of machine tools and measuring tools is justified, and technical standardization is carried out. Reasonable choice of metal cutting machine for operations 030 "Turning and screw cutting" Reasonable choice of machine tool. Provision of first aid in case of electric shock is considered. Drawings of the workpiece, route technological process and operational debugging have been developed.