Проєктування технологічного процесу виготовлення обойми 1.3000-357.31.01

Abstract

Записка: 79 с., 18 рис., 15 табл., 17 літературних джерел. Об'єкт роботи – деталь «Обойма», яка входить до складу торцевого ущільнення валу забезпечує герметичність корпусу насоса. Мета роботи – розроблення перспективного технологічного процесу виготовлення деталі «Обойма». Торцеве ущільнення застосовується під час перекачування токсичних, горючих, отруйних та інших видів рідин, тобто, у тих випадках, коли витік продукту неприйнятний. Удосконалення технології виробництва деталі «Обойма» є актуальним завданням. В роботі виконано аналіз службового призначення насоса, вузла торцеве ущільнення та деталі «Обойма». Також проаналізовано технічні вимоги, що пред'являються до деталі та виконано аналіз технологічності її конструкції. За допомогою техніко-економічного обґрунтування був обраний раціональний метод отримання заготовки для даних умов виробництва. На прикладі двох механічних операцій: токарної з ЧПК та вертикально-фрезерної з ЧПК було проаналізовано існуючий технологічний процес виготовлення деталі. Також виконано обґрунтування вибору схеми базування і закріплення заготовки, вибір металорізального обладнання, верстатного пристрою, ріжучого та вимірювального інструмента. Визначено режими обробки. Виконано технічне нормування досліджуваних операцій. У графічній частині роботи виконані креслення заготовки, верстатного пристрою і маршрутного технологічного процесу механічної обробки заготовки, операційної наладки на операцію токарну з ЧПК. Представлено комплект технологічної документації на картах КТП.

Записка: 79 с., 18 рис., 15 табл., 17 литературных источников. Объект работы – деталь «Обойма», входящая в состав торцевого уплотнения вала, обеспечивает герметичность корпуса насоса. Цель работы – разработка перспективного технологического процесса изготовления детали Обойма. Торцевое уплотнение применяется при перекачивании токсичных, горючих, ядовитых и других видов жидкостей, то есть в тех случаях, когда утечка продукта неприемлема. Усовершенствование технологии производства детали «Обойма» является актуальной задачей. В работе выполнен анализ служебного назначения насоса, узла торцевого уплотнения и детали «Обойма». Также проанализированы технические требования, предъявляемые к детали и выполнен анализ технологичности ее конструкции. Посредством технико-экономического обоснования был выбран рациональный метод получения заготовки для данных условий производства. На примере двух механических операций: токарной с ЧПУ и вертикально-фрезерной с ЧПУ был проанализирован существующий технологический процесс изготовления детали. Также выполнено обоснование выбора схемы базирования и закрепления заготовки, выбор металлорежущего оборудования, станочного устройства, режущего и измерительного инструмента. Определены режимы обработки. Выполнено техническое нормирование изучаемых операций. В графической части работы выполнены чертежи заготовки, станочного устройства и маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки, операционной настройки на токарную операцию с ЧПУ. Представлен комплект технологической документации на картах КТП.

Note: 79 p., 18 figures, 15 tables, 17 literary sources. The object of work is the "Clamp" part, which is part of the end seal of the shaft and ensures the tightness of the pump housing. The purpose of the work is to develop a promising technological process for the production of the "Clamp" part. End sealing is used during pumping of toxic, flammable, poisonous and other types of liquids, i.e., in those cases when leakage of the product is unacceptable. Improving the production technology of the "Clamp" part is an urgent task. In the work, an analysis of the service purpose of the pump, the end seal assembly and the "Clamp" parts was performed. The technical requirements for the part were also analyzed and the manufacturability analysis of its design was performed. With the help of technical and economic substantiation, a rational method of obtaining the workpiece was chosen for the given production conditions. On the example of two mechanical operations: turning with CNC and vertical milling with CNC, the existing technological process of manufacturing the part was analyzed. The justification of the choice of the scheme of basing and securing the workpiece, the choice of metal-cutting equipment, machine tools, cutting and measuring tools has also been made. Processing modes are defined. Technical standardization of the studied operations was carried out. In the graphic part of the work, drawings of the workpiece, the machine tool and the route technological process of the mechanical processing of the workpiece, operational setup for the operation of the CNC lathe are made. A set of technological documentation on KTP maps is presented.