Удосконалення технологічного процесу виготовлення циліндра 21-586-0023-004 шляхом структурно-параметричної оптимізації хонінгувальної операції

Abstract

Об’єкт дослідження – циліндр 21-586-0023-004 із глухим отвором. Мета роботи – забезпечення точності форми поверхонь глухих отворів у поздовжньому перерізі за оброблення хонінгуванням.

Виконаний аналіз службового призначення циліндра, технічних вимог деталі на її виготовлення, визначений тип виробництва та форма його організації. Проаналізована технологічність конструкції циліндра за якісними та кількісними показниками існуючого технологічного процесу виготовлення циліндра. Запропонований удосконалений варіант технологічного процесу виготовлення циліндра, спосіб виготовлення заготовки – лиття металів і сплавів під тиском в металеві форми, розроблені технічні вимоги на її виготовлення. Розрахунково-аналітичним методом на ЕОМ визначені припуски і допуски на обробку отвору Ø50Н7 мм. Обґрунтована схема установлення заготовки на операції 035 «Хонінгувальна», вибрана модель верстата, технологічна оснастка, різальний та вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу. Спроектований пристрій для закріплення циліндра на хонінгувальній операції. Розроблена спеціальна хонінгувальна головка для хонінгування глухих отворів. Розроблена математична модель процеса хонінгування, визначені залежності формоутворення геометричної форми профілю у поздовжньому перерізі глухих отворів. Запропонований спосіб хонінгування глухих отворів із застосуванням в конструкції хонінгувальної головки безконтактного пневматичного вимірювального пристрою. Розроблені заходи для охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях робітників на дільниці.

The object of investigation is a cylinder of a two-stroke air compressor with an internal blind hole. The aim of this work is to ensure the accuracy of the shape of the surfaces of blind holes in the longitudinal section when processed by honing.

A literature review of the existing methods for honing the surfaces of blind holes is performed. Kinematic regularities are investigated and ways of its improvement are determined for increasing the productivity of the existing honing method. The dependence of metal removal on processing factors during honing of blind holes is experimentally determined. A technique for calculating the cutting regimes for a new method of honing blind holes with an initial shape error in the longitudinal section has been developed. A new method of honing blind holes is proposed with the use of a non-contact pneumatic measuring device in the honing head design. The optimal cutting regimes of abrasive bars were determined to correct the initial error of the hole shape in the longitudinal section. Measures have been developed to protect labor and safety in emergency situations of workers on the site.