Проєктування технологічного процесу виготовлення барабану РН12.109.120.03

Abstract

Об’єкт розробки: деталь Барабан РН12.109.120.03 працює в складі насосного агрегату AMG 100L. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення деталі «Барабан РН12.109.120.03». Виконаний аналіз службового призначення насосного агрегату AMG 100L і барабану РН12.109.120.03 та умов їх експлуатації. Проаналізовані і доповнені технічні вимоги креслення деталі «Барабан». За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний, та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі за якісними показниками. Вибраний спосіб одержання заготовки – поковка штампована на кривошипних гарячештамповочних пресах (КГШП), розроблені технічні вимоги до її виготовлення. Виконаний аналіз технологічного процесу виготовлення деталі, вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовок на двох операціях: 025 «Токарна з ЧПК» і 055 «Довбальна». Розраховані припуски і граничні розміри за технологічними переходами на внутрішню поверхню діаметром 67,4Н6(+0,019; 0) мм. Запропоновані нові моделі верстатів, спроектовано спеціальне оснащення для операції 055, різальний та вимірювальний інструменти, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Розроблені заходи для вирішування питань, пов’язаних з охороною праці та безпекою на робочих місцях працюючих.

Object of development: detail Drum RN12.109.120.03 works as part of the AMG 100L pumping unit. The purpose of the work: increasing the efficiency of the manufacturing process of the "Drum RN12.109.120.03" part. An analysis of the service purpose of the AMG 100L pump unit and the RN12.109.120.03 drum and their operating conditions was carried out. The technical requirements of the drawing of the "Drum" part were analyzed and supplemented. The type of production is small-batch, and the form of its organization is group-based. The analysis of the manufacturability of the design of the part according to quality indicators was carried out. The chosen method of obtaining the workpiece is the forging stamped on crank hot stamping presses (KGSHP), technical requirements for its production have been developed. The analysis of the technological process of manufacturing the part was carried out, the schemes of basing and fixing the workpieces were selected and substantiated in two operations: 025 "Turning machine with ChPK" and 055 "Dovbalna". Calculated allowances and limit sizes for technological transitions to the inner surface with a diameter of 67.4H6(+0.019; 0) mm. New models of machine tools are proposed, special equipment for operation 055, cutting and measuring tools are designed, cutting modes and time standards for the given operations are calculated. Measures have been developed to resolve issues related to occupational health and safety at the workplaces of employees.