Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпусу 12.003 шляхом структурно-параметричної оптимізації притиральної операції

Abstract

Записка: 68 c., 20 рис., 12 табл., 17 джерел. Об’єктом дослідження є корпус пневмоапарата кранового із конічним отвором, операція притирання технологічного процесу механічного оброблення корпусу. Предметом дослідження є структура та параметри оздоблювального етапу обробки конічного отвору корпусу і сумісна його обробка із пробкою на операції притирання. Мета дослідження. Метою дослідження є забезпечення герметичності пробкового з’єднання шляхом підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу через структурно-параметричну оптимізацію притиральної операцій. Запропонований удосконалений варіант технологічного процесу виготовлення корпусу. Розрахунково-аналітичним методом на ЕОМ визначені припуски і допуски на обробку конічного отвору Ø20Н6 мм. Призначена і обґрунтована схема установлення заготовки на операції 025 «Хонінгувальна». Обрана модель верстата, технологічна оснастка, різальний та вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу. Запропонована хонінгувальна головка для обробки конічного отвору корпусу, спроектований пристрій для його закріплення на хонінгувальній операції. Розроблена структура операції для сумісного притирання отвору корпусу із пробкою з метою забезпечення герметичності пробкового з’єднання.

Paper: 68 p., 20 fig., 12 tabl., 17 sources. The object of the study is the body of a pneumatic crane device with a conical hole, the grinding operation of the technological process of mechanical processing of the body. The subject of the study is the structure and parameters of the finishing stage of processing the conical hole of the body and its simultaneous processing with the plug in the fitting-in operation. Research aim. The research aim is to ensure the tightness of the cork connection by increasing the efficiency of the technological process of manufacturing the body through structural and parametric optimization of lapping operations. An improved version of the technological process for manufacturing the housing is proposed. The allowances and tolerances for machining a conical hole Ø20Н6 mm are determined using a computer-based computational and analytical method. A scheme for installing the workpiece in operation 025 “Honing” is designed and substantiated. The machine model, technological equipment, cutting and measuring tools are selected, cutting modes and time standards are calculated. A honing head is proposed for machining a conical hole in the body, a device is designed for its fixation in the honing operation. The structure of the operation for joint lapping of the body hole with a plug in order to ensure the tightness of the plug connection is developed.