Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції Н17.272.106.01 шляхом структурно-параметричної оптимізації оздоблювальної операції

Abstract

Записка: 73 с., 28 рис., 15 табл., 13 джерел Об’єкт дослідження: секція насоса Н17.272.106.01 та технологічний процес її виготовлення. Предмет дослідження: структура та параметри технологічного процесу виготовлення секції Н17.272.106.01, та зокрема, оздоблювальної (плоскошліфувальної) операції. Мета дослідження. Метою дослідження підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення секції Н17.272.106.01 із забезпеченням точності форми і шорсткості торцевих поверхонь секції. Запропонований удосконалений ТП виготовлення секції, спосіб виготовлення первинної заготовки і розроблені технічні вимоги до неї. Розраховані припуски на механічну обробку отвору Ø190Н7, обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовки на операції 040 «Токарна з ЧПК». Запропоновані моделі верстатів, пристрої, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими обробки та норми часу на операції 035 «Комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК» та 040 «Токарна з ЧПК». Розроблений верстатний пристрій для обробки пазів і отворів секції на операції 035 «Комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК». Для вимірювання радіального биття поверхонь секції розроблений спеціальний контрольно-вимірювальний пристрій. Спроєктовані два інструменти для алмазного вирівнювання торцевих поверхонь не обмежених буртами і обмежених із однієї сторони.

Paper: 73 p., 28 fig., 15 tabl., 13 sources. Object of research: pump section H17.272.106.01 and the technological process of its manufacture. Subject of research: structure and parameters of the technological process of manufacturing section H17.272.106.01, and in particular, the finishing (surface grinding) operation. The purpose of the research is to increase the efficiency of the technological process of manufacturing section H17.272.106.01 while ensuring the accuracy of the shape and roughness of the end surfaces of the section. An improved TP for section manufacturing, a method for manufacturing the primary workpiece, and technical requirements for it have been developed. Allowances for machining the Ø190N7 hole have been calculated, schemes for locating and clamping the workpiece for operation 040 “CNC lathe” have been substantiated. Machine models, fixtures, cutting and measuring tools have been proposed, processing modes and time standards for operations 035 “Complex on CNC machining centers” and 040 “CNC lathe” have been calculated. A machine fixture has been developed for machining grooves and holes in a section in operation 035 "Complex on CNC machining centers". A special control and measuring device has been developed to measure the radial runout of the section surfaces. Two tools have been designed for diamond burnishing of end surfaces not limited by shoulders and limited on one side.