Please use this identifier to cite or link to this item:
https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/98635
Or use following links to share this resource in social networks:
Tweet
Recommend this item
Title | Властивості поверхонь деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умовах радіяційного опромінювання, відновлених методою електроіскрового леґування. Ч. 3. Рентґеноспектральна аналіза відновлених покриттів |
Authors |
Tarelnyk, Viacheslav Borysovych
Haponova, Oksana Petrivna ![]() Коноплянченко, Є.В. Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna Мікуліна, М.О. Герасименко, В.О. Василенко, О.О. Зубко, В.М. Мельник, В.І. |
ORCID |
http://orcid.org/0000-0002-4866-0599 |
Keywords |
електроіскрове леґування electrospark alloying нікель nickel сталь steel рентґеноспект-ральний аналіз x-ray spectral analysis крок сканування scan step топографія topography спектр spectrum |
Type | Article |
Date of Issue | 2022 |
URI | https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/98635 |
Publisher | Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України |
License | Creative Commons Attribution 4.0 International License |
Citation | Властивості поверхонь деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умовах радіяційного опромінювання, відновлених методою електроіскрового леґування. Ч. 3. Рентґеноспектральна аналіза відновлених покриттів / Тарельник В. Б. та ін. // Металофізика та новітні технології. 2022. Т. 44. № 10. С. 1323-1333. https://doi.org/10.15407/mfint.44.10.1323. |
Abstract |
В статті представлено результати локальної рентґеноспектральної аналі-зи покриттів, що одержані методою електроіскрового леґування (ЕІЛ) при енергії розряду Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж анодами з ніклю і неіржавійної криці 12Х18Н10Т на поверхні катоди із криці 12Х18Н10Т. При ЕІЛ електродою-інструментом із криці 12Х18Н10Т зі збільшенням Wр як в хара-ктерних точках, так і зі всієї дослідженої поверхні покриття, кількісний елементний склад суттєво не змінюється. Аналіза розподілу елементів по глибині сформованого шару показала, що при використанні в якості еле-ктроди-інструменту криці 12Х18Н10Т, зі збільшенням Wр в поверхнево-му шарі відбувається незначне зменшення вмісту Хрому і збільшення Ні-клю та Титану. При заміні криці 12Х18Н10Т на нікель зі збільшенням Wр кількість Ніклю на поверхні покриття зменшується з 95,38 до 89,04%. По мірі поглиблення з поверхні покриття кількість Ніклю пос-тупово зменшується, відповідно при Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж з 96,29, 90,29 і 89,04% на поверхні до 9,0, 10,30 і 9,9% на глибині: 120, 165 і 240 мкм. При цьому кількість Хрому, Титану та Феруму поступово збі-льшується. In article we present the results of studies of the local x-ray spectral analysis of coatings formed by the electrospark alloying (ESA) method at the dis-charge energy Wp = 0.13, 0.52 and 0.9 J by anodes from nickel and stainless steel X10CrNiTi18-10 on the cathode surface from X10CrNiTi18-10 steel. During ESA by stainless steel X10CrNiTi18-10 anode with an increase Wp in characteristic points and from the entire investigated surface of the coating, the quantitative elemental composition is not changed. The analysis of ele-ments distribution over the depth of the formed layer is showed that when using the electrode tool from steel X10CrNiTi18-10 with an increase in Wp, there are a slight decrease in chromium and an increase in nickel and titani-um in the surface layer. When steel X10CrNiTi18-10 is replaced by nickel with an increase in Wp, the concentration of nickel on the coating surface decreases from 95.38 to 89.04%. As the recession deepens from the coating surface, the concentration of nickel gradually decreases, respectively, at Wp = 0.13, 0.52 and 0.9 J from 96.29, 90.29 and 89.04% on the surface to 9.0, 10.30 and 9.9% at depth: 120, 165 and 240 μm. At the same time, the concentration of chromium, titanium and iron gradually increases. |
Appears in Collections: |
Наукові видання (ТеСЕТ) |
Views

1
Downloads
Files
File | Size | Format | Downloads |
---|---|---|---|
Tarelnyk_scan_step.pdf | 742.57 kB | Adobe PDF | 0 |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.