Патенти
Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/9599
Browse
9 results
Search Results
Item Вихровий гранулятор(Сумський державний університет, 2016) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod Ivanovych; Москаленко, Кирило Валерійович; Москаленко, Кирилл Валериевич; Moskalenko, Kyrylo Valeriiovych; Кремнєв, О.В.Вихровий гранулятор, що містить вертикальний корпус з кришкою та днищем, патрубки для підводу теплоносія, та відводу готового продукту, що розташовані в нижній частині корпусу, відводу теплоносія, що розташований на кришці, та патрубок для подачі ретура, який відрізняється тим, що вертикальний корпус складається з верхньої та нижньої частин, де верхня частина виконана спіралеподібної форми з чотирьох витків, які розділяють внутрішній простір верхньої частини корпусу на окремі зони, а саме першу - зону відведення готового продукту, другу - зону охолодження готового продукту, третю - зону сушіння сформованих гранул та четверту - зону гранулювання, до якої приєднаний патрубок для подачі ретура, а нижня частина вертикального корпусу виконана циліндроконічної форми і містить зовнішній циліндроконічний корпус та концентрично встановлені всередині цього корпусу два внутрішніх циліндроконічних корпуси, при цьому, над зоною гранулювання верхньої спіралеподібної частини вертикального корпусу у кришці гранулятора розташовані щонайменш три патрубки для подачі рідкого вихідного матеріалу, кожен з яких поєднаний з розпилювачами, окрім цього, додатково гранулятор містить в нижній частині вертикального корпусу ще два патрубки для подачі теплоносія, і сумісно усі патрубки для подачі теплоносія розташовані концентрично один одному.Item Вихровий гранулятор(Державна служба інтелектуальної власності України, 2017) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod Ivanovych; Москаленко, Кирило Валерійович; Москаленко, Кирилл Валериевич; Moskalenko, Kyrylo ValeriiovychВихровий гранулятор містить вертикальний корпус з кришкою та днищем, патрубки для підводу та відводу теплоносія, що розташовані в нижній частині вертикального корпусу та на кришці відповідно, для вводу сухих гранул та відводу готових гранул пористої структури, який розташований в днищі вертикального корпусу. Всередині вертикального корпусу концентрично йому і жорстко до нього закріплені щонайменш два додаткових корпуси, які розділяють внутрішній простір вертикального корпусу на окремі зони, а саме зону зволоження, що розташована у верхній частині вертикального корпусу, та зону сушіння, що розташована у середній частині вертикального корпусу. При цьому додаткові корпуси виконані у вигляді конфузора та дифузора відповідно у зонах зволоження та сушіння і оснащені з'єднувальними патрубками для переходу зволожених гранул в зону сушіння і для переходу висушених гранул в нижню частину вертикального корпусу. Кожен із додаткових корпусів складається з напрямного похилого елемента та циліндричної обичайки, в якій розташований вихровий газорозподільний вузол, причому всередині конфузора, що розташований в зоні зволоження, на одній осі з ним, розташований розпилювач рідкого матеріалу, трубопровід для подачі якого з'єднаний з днищем циліндричної обичайки конфузора, а патрубок для вводу сухих гранул (ретур) з'єднаний з напрямним похилим елементом цього конфузора, і в верхній частині зони зволоження розміщений бризкоуловлювач, а в нижній частині зони сушіння - підігрівач повітря, окрім цього всередині над днищем вертикального корпусу розташована газорозподільна решітка, утворюючи таким чином в нижній частині вертикального корпусу, над його днищем, зону охолодження висушених гранул, кришка та днище вертикального корпусу виконані конічної форми.Item Спосіб одержання гранул у зваженому шарі та пристрій для його здійснення(Державна служба інтелектуальної власності України, 2016) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod Ivanovych; Демченко, Андрій Миколайович; Демченко, Андрей Николаевич; Demchenko, Andrii MykolaiovychГалузь застосування: хімічна, харчова, гірничодобувна та інші галузі промисловості для отримання гранульованого матеріалу. Суть винаходу: вводять осісиметричний вихровий потік теплоносія в нижню частину додаткового конуса, зверху розпилюють рідкий матеріал у робочий об'єм додаткового конуса, охолоджують і кристалізують матеріал на поверхні гранул з одночасним утворенням центрів кристалізації для подальшого гранулоутворення, класифікують гранули, що кристалізувались, у цьому ж об'ємі осісиметричним вихровим потоком теплоносія на велику та дрібну фракції, здійснюють відбір великої фракції з внутрішньої поверхні робочого об'єму додаткового конуса, відводять велику фракцію з нього за допомогою кільцевого уловлювача та кільцевого похилого жолобу, відводять дрібну фракцію з нього в міжкорпусну кільцеву порожнину, утворену між бічними поверхнями додаткового конуса і основного вертикального корпуса, де гранули дрібної фракції починають багаторазово вторинно контактувати в режимі зваженого шару з потоком теплоносія по мірі переміщення вниз по її перерізу до розподільного елементу, додатково висушуються, кристалізуються та охолоджуються, ежектують дрібну фракцію ізолюють у окремий потік і подають у ядро фонтануючого шару, дорощують дрібну фракцію в робочому об'ємі. Спосіб реалізується в пристрої, що містить основний вертикальний корпус з кришкою і днищем, всередині якого концентрично встановлений додатковий конус, з утворенням між їхніми бічними поверхнями міжкорпусної кільцевої порожнини, вертикальний патрубок, верхній кінець якого розташований у робочому об'ємі додаткового конуса, а нижній кінець у днищі основного вертикального корпуса, патрубки для подачі і відводу теплоносія, патрубок для подачі рідкого матеріалу з вузлом розпилення, патрубок для подачі газового потоку співвісно з вертикальним патрубком, кільцевий уловлювач гранул з днищем, розташований на одній осі з додатковим конусом, вихровий газорозподільний вузол, розподільний елемент в міжкорпусній кільцевій порожнині, додатковий горизонтальний патрубок для вводу теплоносія у кільцеву порожнину для додаткового контакту з дрібною фракцією гранул, щонайменше три похилих перфорованих кільця у середині міжкорпусної кільцевої порожнини, перше і третє з яких розташоване на зовнішній поверхні додаткового конусу, а друге - на внутрішній поверхні основного вертикального корпуса. Технічний результат: забезпечується збільшення ступеню монодисперсності гранул, що покращує його якість.Item Обертовий віброгранулятор розплавів(Державне підприємство "Український інститут промислової власності" (УКРПАТЕНТ), 2012) Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod Ivanovych; Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Скиданенко, Максим Сергійович; Скиданенко, Максим Сергеевич; Skydanenko, Maksym Serhiiovych; Покотило, Володимир Миколайович; Покотило, Владимир Николаевич; Pokotylo, Volodymyr Mykolaiovych; Іванія, Андрій Вікторович; Ивания, Андрей Викторович; Ivaniia, Andrii ViktorovychОбертовий віброгранулятор розплавів містить корпус з патрубком для подачі розплаву, вмонтований в кільцевий колектор, до якого жорстко закріплений зворотний конус, з'єднаний із кільцевим каналом, розподільник розплаву, в якому установлені напірні лопатки, циліндричну камеру з перфорованим днищем із напірними лопатками, що має отвори витікання для розплаву. Осі отворів витікання спрямовані в різні боки під різними кутами до горизонту, які змонтовані з можливістю обертання від приводу. Джерело вібрацій для дроблення струменів розплаву на краплі включає вібропристрій та шток із диском-випромінювачем. Порожнистий вал оснащений направляючим елементом. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/28918Item Спосіб отримання гранул пористої структури та пристрій для його здійснення(Державне підприємство "Український інститут промислової власності" (УКРПАТЕНТ), 2012) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod IvanovychОб'єкт винаходу: спосіб отримання гранул пористої структури та пристрій для його здійснення. Суть винаходу Після зволоження сухих гранул у бункері для зволоження гранули переміщуються в напрямку робочого простору пристрою. Під час переміщення зволожені гранули до надходження в робочий простір апарату піддаються обробці потоком теплоносія і відбувається процес первинного сушіння та видалення вологи з поверхневого шару, а також проводиться прогрів поверхневого шару на гранулі з поступовим формуванням пористої плівки. Після проведення процесу первинного сушіння, видалення вологи з поверхневого шару і прогріву поверхневого шару гранули надходять до робочого об'єму пристрою для контакту з вихровим потоком високотемпературного теплоносія. У створеному вихровому зваженому шарі відбувається повний прогрів гранули за всім перерізом з видаленням вологи з її ядра та завершенням процесу формування пористого поверхневого шару на гранулі. Товарна фракція у вигляді сухих гранул з пористим поверхневим шаром з визначеним розміром та масою відводиться з пристрою. Фракція, яка має в своєму складі вологу та характеризується більшою в порівнянні з товарною фракцією масою, продовжує висушуватись до моменту настання відповідності її маси масі товарної фракції. Спосіб реалізується в пристрої, що містить вертикальний конічний корпус з кришкою та розташований в середині вертикального конічного корпусу концентрично йому і жорстко до нього закріплений додатковий відкритий конус, останній утворює з вертикальним конічним корпусом кільцевий простір, який обмежується меншими основами додаткового відкритого конуса і вертикального конічного корпуса. Пристрій також містить патрубок, тангенційно розташований відносно осі пристрою для подачі високотемпературного теплоносія патрубок, вихровий газорозподільний вузол, розташований на одній осі з додатковим відкритим конусом, а також вертикальний направляючий патрубок, розташований на одній осі з додатковим відкритим конусом і призначений для транспортування гранул в додатковий відкритий конус. Пристрій обладнано вузлом пневмотранспорту зволожених гранул з бункеру для зволоження, патрубком для вводу сухих гранул та зволоженого повітря, патрубком для відводу готових гранул пористої структури, вузлом введення та розподілу теплоносія для першого ступеню контакту зі зволоженою гранулою. Технічний результат: забезпечується створення гранул пористої структури та монодисперсності гранул до 93 %, що покращує якість та властивості продукту на рівні міцності готового продукту 400-450 гр/гранулу, утримувальної здатності гранули 9-9,5 %, розсипчастості гранул 100 %. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/28906Item Спосіб вловлювання високодисперсної краплинної рідини з газорідинного потоку(Державне підприємство "Український інститут промислової власності" (УКРПАТЕНТ), 2010) Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod Ivanovych; Ляпощенко, Олександр Олександрович; Ляпощенко, Александр Александрович; Liaposhchenko, Oleksandr Oleksandrovych; Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Логвин, Андрій Володимирович; Логвин, Андрей Владимирович; Lohvyn, Andrii Volodymyrovych; Коробченко, Крістіна Вікторівна; Коробченко, Кристина Викторовна; Korobchenko, Kristina ViktorivnaСпосіб вловлювання високодисперсної краплинної рідини з газорідинного потоку включає подачу газорідинного потоку в криволінійні сепараційні канали, відхилення траєкторії руху краплин рідини від скривленої лінії струму газорідинного потоку, осадження краплин рідини на поверхні сепараційних елементів і відведення плівки вловленої рідини. При цьому змінюють траєкторію руху газорідинного потоку, скривлюють її або випрямляють відносно осі сепараційного каналу. Швидкість газорідинного потоку динамічно регулюють, збільшуючи або зменшуючи її, при зміні навантаження по газовій фазі за допомогою рухомих сепараційних елементів в сепараційній області. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/10727Item Спосіб одержання гранул пористої структури та пристрій для його здійснення(Державне підприємство "Український інститут промислової власності" (УКРПАТЕНТ), 2010) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod Ivanovych; Жеба, Костянтин ВалерійовичВинахід належить до хімічної галузі, а саме до способу одержання гранул пористої структури. Спосіб включає обробку гранул у робочому об'ємі пристрою вихровим вісесиметричним потоком теплоносія, сушіння і пороутворення у вихровому потоці з градієнтом осьової складової швидкості потоку, класифікацію гранул за масою та відвід готових пористих гранул з нього. Згідно з винаходом попередньо перед обробкою гранул у робочому об'ємі пристрою додатково здійснюють їх зволоження рідким матеріалом. Спосіб забезпечує збільшення ступеня монодисперсності одержаних гранул, підвищення їх міцності, утримуючої здатності та підвищення інтенсифікації процесу. Заявлено також пристрій для одержання гранул. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/10200Item Спосіб гранулювання рідкого матеріалу та пристрій для його здійснення(Державне підприємство "Український інститут промислової власності" (УКРПАТЕНТ), 2008) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod IvanovychВинахід стосується способу та устаткування хімічної, харчової та інших галузей промисловості для одержання гранульованого матеріалу. Спосіб включає розпилення у робочому об'ємі пристрою рідкого матеріалу крізь отвори перфорованої поверхні. У зустрічному вихровому вісесиметричному потоці теплоносія здійснюють охолодження і кристалізацію матеріалу на поверхні гранул з одночасним утворенням центрів кристалізації для подальшого гранулоутворення та класифікують гранули. Дрібні гранули повертають для дорощування у сповзаючому периферійному кільцевому шарі назад через фонтануючий шар до робочого об’єму і відводять утворену товарну фракцію з пристрою. Дрібні гранули перед поверненням до робочого об'єму пристрою направляють для додаткового контакту з потоком теплоносія, створюючи вторинну зону теплообміну та масообміну в межах одного пристрою. Пристрій для гранулювання рідкого матеріалу містить основний вертикальний корпус з кришкою і днищем, всередині якого концентрично встановлений додатковий конус, з утворенням міжкорпусної кільцевої порожнини, патрубки для подачі і відводу теплоносія в пристрій, патрубок для подачі рідкого матеріалу з вузлом розпилення, патрубок для подачі газового потоку, кільцевий уловлювач гранул з днищем, розташований на одній осі з додатковим конусом, та вихровий газорозподільний вузол. У середині міжкорпусної кільцевої порожнини в нижній її частині змонтований розподільний елемент у вигляді провальної перфорованої решітки і нижня частина основного вертикального корпусу включає циліндричну частину. Патрубок для подачі теплоносія в пристрій розташований горизонтально і на одній з бічних сторін цієї циліндричної частини корпусу, а з іншого боку циліндричної частини основного вертикального корпусу розташований додатковий горизонтальний патрубок для вводу теплоносія у кільцеву порожнину. Технічний результат: збільшення ступеня монодисперсності гранул. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/10191Item Пристрій для гранулювання рідкого матеріалу(Державне підприємство "Український інститут промислової власності" (УКРПАТЕНТ), 2008) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Склабінський, Всеволод Іванович; Склабинский, Всеволод Иванович; Sklabinskyi, Vsevolod Ivanovych; Стеценко, Антон СергійовичПристрій для гранулювання рідкого матеріалу містить вертикальний конічний корпус з кришкою і днищем, всередині якого концентрично встановлений додатковий відкритий конус, з утворенням між їхніми бічними поверхнями кільцевого простору, вертикальний патрубок, верхній кінець якого розташований у робочому об'ємі додаткового конуса, а нижній кінець у днищі корпусу, патрубки для подачі і відводу теплоносія, патрубок для подачі рідкого матеріалу з вузлом розпилення, який розташований на одній осі з додатковим конусом, патрубок для подачі газового потоку співвісно з вертикальним патрубком, кільцевий уловлювач гранул з днищем, розташований на одній осі з додатковим конусом, та вихровий газорозподільний вузол. Вузол розпилення виконаний у вигляді комбінованої коробчасто - сферичної порожнини з перфорованою нижньою сферичною частиною ( днищем) та отворами на її верхній частині, всередині якої розміщений циліндричний шток, розташований на одній осі з порожниною, мембраною, роль якої відіграє центральна плоска неперфорована частина днища, яка випромінює коливання, додатково пристрій оснащений електромагнітним вібратором, який з'єднаний зі штоком за допомогою муфти, датчиком вібрацій на плоскій мембрані, електронним регулятором, що приєднаний до електромагнітного вібратора, та частотоміром, розташованими за межами робочого об'єму пристрою. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/10146