Наукові видання (ТеСЕТ)

Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/153

Browse

Search Results

Now showing 1 - 10 of 21
  • Item
    Особливості моделювання профілю поверхні оброблюваної методами поверхневого пластичного деформування
    (Сумський державний університет, 2018) Колодяжна, Ю.Ю.; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych; Гудков, Сергій Миколайович; Гудков, Сергей Николаевич; Hudkov, Serhii Mykolaiovych
    Профіль, представлений сферичними сегментами має сенс використовувати під час моделювання обробки поверхні у випадку дотичного та оброблюваної поверхні спрямування навантаження.
  • Item
    Про вибір критерію оптимальності під час розв’язання задач технологічного проектування
    (Сумський державний університет, 2018) Ємельянов, О.А.; Калиновський, В.А.; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych
    Одним із найпоширенішим критеріїв оптимальності для розв'язання технологічних задач та визначення режимів різання є максимальна продуктивність. Продуктивністю робочої машини є кількість оброблюваної за одиницю часу продукції.
  • Item
    Про вибір критерію структурно-параметричної оптимізації технологічного процесу виготовлення деталі
    (Сумський державний університет, 2017) Отенко, Я.Г.; Лемешко, Є.М.; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych
    Проектування технологічного процесу (ТП) виготовлення деталі є багатоваріантною задачею, розв’язання якої пов’язано з обґрунтуванням вибору маршруту (структури) технологічного процесу обробки заготовки, верстатного обладнання, засобів технологічного оснащення, режимів різання тощо [1]. В той же час, як приклад, методичні основи формування маршрутного технологічного процесу (МТП) виготовлення деталі, як основного рішення, що формується та береться до уваги під час технологічної підготовки виробництва деталі та яке визначає більшість технологічних рішень, що обираються у подальшому, на цей час розроблені недостатньо повно. Все це призводить до суб’єктивізму під час формування МТП, його недостатньої ефективності під час реалізації та низьких техніко- економічних показників виробництва. В реальних умовах проектування оптимізацію МТП зазвичай не виконують, розглядаючи та вдосконалюючи його єдиний варіант, перспективний на думку розробника [2].
  • Item
    Особенности моделирования шероховатой поверхности, обрабатываемой методами поверхностного пластического деформирования
    (Сумский государственный университет, 2017) Одинцов, А.В.; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych; Савчук, Володимир Іванович; Савчук, Владимир Иванович; Savchuk, Volodymyr Ivanovych
    Применение методов поверхностного пластического деформирования (ППД) кроме исправления погрешностей формы, снижения уровня микронеровностей обрабатываемых поверхностей, способствует повышению качества поверхностного слоя. От качества поверхностного слоя зависят эксплуатационные свойства деталей (сопротивление усталости, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление контактной усталости и др.) [1].
  • Item
    Исследование влияния режимов обработки на температуру резания при сверлении цилиндрических отверстий в пакетах углепластик / титановый сплав
    (Сумский государственный университет, 2016) Богатенко, Н.В.; Колесник, Віталій Олександрович; Колесник, Виталий Александрович; Kolesnyk, Vitalii Oleksandrovych; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych
    В ходе экспериментальных исследований было выполнено сверление цилиндрических отверстий диаметром 10 мм в пакете углепластик / титановый сплав (высота пакета – 10 мм) с использованием режимов обработки, отличающихся значениями скорости резания V (15 – 65 м/мин) и подачи S (0,02 – 0,08 мм/об). Обработка каждого из ряда отверстий выполнялась с использованием новых значений режимов резания и нового сверла (материал режущей части – однокарбидный твердый сплав VHM с износостойким покрытием), что позволило исключить влияние износа инструмента на измеряемые параметры. Измерение температуры резания выполнялось на вращающемся сверле методом искусственной термопары K-типа.
  • Item
    Исследование влияния ориентации волокон углепластика на качество поверхности, обработанной резанием
    (Сумский государственный университет, 2014) Колесник, Віталій Олександрович; Колесник, Виталий Александрович; Kolesnyk, Vitalii Oleksandrovych; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych; Здельник, М.О.
    Композиционные материалы (КМ) и в частности углепластики (волокнистые полимерные композиционные материалы (ВПКМ)), все чаще приходят на смену сталям, металлическим сплавам и другим традиционным конструкционным материалам в авиа-, автомобилестроении, энергетике, военно-промышленном комплексе.
  • Item
    О критериях стойкости шлифовального круга
    (Сумский государственный университет, 2014) Іванов, Віталій Олександрович; Иванов, Виталий Александрович; Ivanov, Vitalii Oleksandrovych; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych; Диденко, С.С.
    Причиной нарушения нормального хода процесса шлифования является рост силы и температуры резания (их колебаний), вызванный износом и засаливанием рабочей поверхности круга. Эти явления сопровождаются ухудшением условий снятия стружки с детали и качества ее поверхностного слоя.
  • Item
    Влияние направления армирования на качественные показатели зубчатых колес при формовке заготовок из композиционных материалов
    (Сумский государственный университет, 2015) Родин, И.С.; Осадчий, Ігор Олегович; Осадчий, Игорь Олегович; Osadchyi, Ihor Olehovych; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych
    Снижение массы механизмов является одним из приоритетных направлений развития современного машиностроения. Уменьшение массы узлов без потери прочности и надежности, в частности, достигается за счет применения современных композиционных материалов. Такие узлы, как механическая передача, для снижения динамических эффектов и нагрузок на подшипники при их роботе, могут быть заменены на углепластиковые, что важно для изделий, которые совершают перемещения с высокой скоростью и ускорением в условиях быстрого разгона и торможения.
  • Item
    К вопросу определения эффективной стойкости шлифовального круга
    (Сумский государственный университет, 2015) Наталуха, И.В.; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych; Савчук, Володимир Іванович; Савчук, Владимир Иванович; Savchuk, Volodymyr Ivanovych
    Одним из основных эксплуатационных свойств, характеризующих качество шлифовального круга (ШК), является его стойкость. Под действием сил резания и высоких температур, возникающих в процессе обработки, ШК изнашивается, теряет первоначальную геометрическую форму и режущие свойства. Эти явления отражаются на качестве шлифованных деталей и интенсивности съема припуска на обработку. Периодическая правка круга, необходимая для восстановления его режущих свойств и правильной геометрической формы, уменьшает производительность процесса, что делает задачу определения эффективной стойкости ШК весьма актуальной.
  • Item
    Моделирование технологического процесса обкатывания шариком наружных цилиндрических поверхностей деталей машин
    (Сумский государственный университет, 2015) Коваль, Віталій Вікторович; Коваль, Виталий Викторович; Koval, Vitalii Viktorovych; Євтухов, Артем Віталійович; Евтухов, Артем Витальевич; Yevtukhov, Artem Vitaliiovych
    С помощью широко применяемых методов окончательной обработки (шлифование, хонингование, доводка) обеспечиваются требуемая размерная точность, форма, шероховатость поверхности, но часто не обеспечивается оптимальное качество поверхностного слоя, которое можно достичь поверхностным пластическим деформированием (ППД). В результате ППД упрочняется поверхностный слой, повышается износостойкость, стойкость к коррозионным воздействиям и т.д. Во многих случаях применением ППД удается повысить запасы прочности деталей, работающих при переменных нагрузках, в 1,5…3 раза и увеличить срок службы деталей в десятки раз, что делает совершенствование технологии ППД актуальной задачей, решение которой имеет значительную практическую ценность.