Наукові видання (ТеСЕТ)
Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/153
Browse
3 results
Search Results
Item Комбіновані електроіскрові припрацювальні покриття бронзових деталей. Частина 1. Структура і механічні властивості(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2021) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Тарельник, В.Б.; Марцинковський, Василь Сигізмундович; Martsynkovskyi, Vasyl Syhizmundovych; Коноплянченко, Є.В.; Мельник, В.І.; Власовець, В.М.; Саржанов, О.А.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Мікуліна, М.О.; Поливаний, А.Д.; Кирик, Г.В.; Баталова, А.Б.У статті представлено результати досліджень якості поверхневих шарів (мікроструктури, мікротвердості, шорсткості та суцільності) зразків з бронзи БрО10С10 з комбінованими електроіскровими покриттями. Дос-ліджено покриття трьох серій: 1) без сульфідування (Ag → Pb → Ag і Ag → Sn → Ag), 2) з нанесенням сірки у вигляді сірчаної мазі на оброблю-вану поверхню до сріблення (S + Ag → Pb → S + Ag і S + Ag → Sn → S + Ag), 3) з нанесенням сірчаної мазі на оброблювану поверхню перед наступним етапом електроіскрового леґування (S + Ag → S + Pb → S + Ag і S + Ag → S + + Sn → S + Ag). Встановлено, що на зразках першої серії зі збільшенням енергії розряду (Wр) зростає товщина комбінованих електроіскрових пок-риттів з 0,27 до 2,9 мм, водночас мікротвердість знаходиться в межах 80–140 і 130–183 МПа відповідно для покриттів зі свинцем і циною, шорст-кість Rz = 8,5–10,0 мкм. У зразків другої серії зі збільшенням Wр товщина комбінованих електроіскрових покриттів зростає від 0,19 до 1,3 мм, мік-ротвердість знаходиться в межах 80–180 МПа, а шорсткість Rz = 5,5–7,5 мкм. Суцільність для всіх зразків становить 100%. Показано, що комбі-новані електроіскрові покриття на зразках третьої серії руйнуються. Для практичного застосування рекомендовано комбіновані електроіскрові покриття, сформовані в послідовності S + Ag → Pb → S + Ag і S + Ag → → Sn → S + Ag, товщини яких достатньо для подальшого технологічного впливу будь-яким відомим способом (лезовою обробкою, безабразивною ультразвуковою фінішною обробкою та ін.).Item Розробка системи спрямованого вибору найбільш ефективної технології підвищення якости бабітових покриттів підшипників ковзання. Ч. 2. Математичний модель зносу бабітових покриттів. Критерії вибору технології нанесення бабітових покриттів(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Думанчук, М.Ю.; Пирогов, В.О.; Волошко, Т.П.; Глушкова, Д.Б.В статті розроблено систему спрямованого вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття на вкладиші підшипників ков-зання (ПК), яка враховує як економічні, так і екологічні вимоги. На підс-таві проведених досліджень запропоновано фізично обґрунтований математичний модель процесу зносу бабітових покриттів (рівняння зносу), який дає змогу вирішувати як пряму задачу — визначати ваговий і ліній-ний зноси за відомою роботою тертя, так і обернену — знаходити необхід-ну роботу тертя для одержання потрібної величини вагового чи то ліній-ного зносів. Зі знанням часу досягнення певної величини зносу уможлив-люється більш раціональна експлуатація виробів із своєчасним призна-ченням часу ремонту й унеможливленням катастрофічного зносу поверх-ні тертя. В процесі виконання досліджень розроблено методику визна-чення констант рівняння зносу: енергії активації (ЕА), а також максима-льного вагового (Δmб.п.н) і лінійного (Δhб.п.н) зносів, які можуть бути вико-ристані як критерії вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття.Item Властивості поверхонь деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умовах радіяційного опромінювання, відновлених методою електроіскрового леґування. Ч. 3. Рентґеноспектральна аналіза відновлених покриттів(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Мікуліна, М.О.; Герасименко, В.О.; Василенко, О.О.; Зубко, В.М.; Мельник, В.І.В статті представлено результати локальної рентґеноспектральної аналі-зи покриттів, що одержані методою електроіскрового леґування (ЕІЛ) при енергії розряду Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж анодами з ніклю і неіржавійної криці 12Х18Н10Т на поверхні катоди із криці 12Х18Н10Т. При ЕІЛ електродою-інструментом із криці 12Х18Н10Т зі збільшенням Wр як в хара-ктерних точках, так і зі всієї дослідженої поверхні покриття, кількісний елементний склад суттєво не змінюється. Аналіза розподілу елементів по глибині сформованого шару показала, що при використанні в якості еле-ктроди-інструменту криці 12Х18Н10Т, зі збільшенням Wр в поверхнево-му шарі відбувається незначне зменшення вмісту Хрому і збільшення Ні-клю та Титану. При заміні криці 12Х18Н10Т на нікель зі збільшенням Wр кількість Ніклю на поверхні покриття зменшується з 95,38 до 89,04%. По мірі поглиблення з поверхні покриття кількість Ніклю пос-тупово зменшується, відповідно при Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж з 96,29, 90,29 і 89,04% на поверхні до 9,0, 10,30 і 9,9% на глибині: 120, 165 і 240 мкм. При цьому кількість Хрому, Титану та Феруму поступово збі-льшується.