Наукові видання (ТеСЕТ)
Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/153
Browse
21 results
Search Results
Item Розробка системи спрямованого вибору найбільш ефективної технології підвищення якости бабітових покриттів підшипників ковзання. Ч. 2. Математичний модель зносу бабітових покриттів. Критерії вибору технології нанесення бабітових покриттів(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Думанчук, М.Ю.; Пирогов, В.О.; Волошко, Т.П.; Глушкова, Д.Б.В статті розроблено систему спрямованого вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття на вкладиші підшипників ков-зання (ПК), яка враховує як економічні, так і екологічні вимоги. На підс-таві проведених досліджень запропоновано фізично обґрунтований математичний модель процесу зносу бабітових покриттів (рівняння зносу), який дає змогу вирішувати як пряму задачу — визначати ваговий і ліній-ний зноси за відомою роботою тертя, так і обернену — знаходити необхід-ну роботу тертя для одержання потрібної величини вагового чи то ліній-ного зносів. Зі знанням часу досягнення певної величини зносу уможлив-люється більш раціональна експлуатація виробів із своєчасним призна-ченням часу ремонту й унеможливленням катастрофічного зносу поверх-ні тертя. В процесі виконання досліджень розроблено методику визна-чення констант рівняння зносу: енергії активації (ЕА), а також максима-льного вагового (Δmб.п.н) і лінійного (Δhб.п.н) зносів, які можуть бути вико-ристані як критерії вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття.Item Investigation of the phase and chemical compositions of complex carbide coatings(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2015) Дегула, Андрій Іванович; Dehula, Andrii Ivanovych; Говорун, Тетяна Павлівна; Hovorun, Tetiana Pavlivna; Харченко, Надія Анатоліївна; Kharchenko, Nadiia Anatoliivna; Хижняк, Віктор Гаврилович; Khyzhniak, Viktor Havrylovych; Карпець, М.В.; Мисливченко, Олександр Миколайович; Myslyvchenko, Oleksandr Mykolaiovych; Сметанін, Р.С.В роботі досліджено фазовий і хемічний склади сталей 20, 45, У8А, Х12М при комплексному дифузійному насиченні поверхні хромом і титаном, хромом і ванадієм. Встановлено раціональні температурно-часові умови виконання процесу хромотитанування і хромованадіювання сталей, а також оптимальний склад реаґентів наситної суміші.Item Цементація сталевих деталей електроіскровим леґуванням(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2020) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Тарельник, Вячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna; Кирик, Г.В.; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Н.В.; Мікуліна, М.О.Розглянуто спосіб цементації методом електроіскрового леґування (ЦЕІЛ). Досліджувалися зразки зі сталі 20. Як методи дослідження використовували металографічний, дюрометричний, мікрорентґеноспектральний аналізи та дослідження шорсткості поверхні. Показано, що традиційна технологія ЦЕІЛ графітовим електродом не дозволяє отримати покриття високої якості. Запропонована нова технологія ЦЕІЛ, що полягає в поетапному обробленні зразків: на першому етапі здійснюється ЦЕІЛ поверхні зразка відповідно до обраної енергії розряду і з продуктивністю 1 см2/хв; на другому етапі на сформовану на першому етапі поверхню деталі наносять, ретельно втираючи, порошок графіту у вигляді суспензії, виготовленої у співвідношенні ≅80% порошку графіту і 20% вазеліну; на третьому етапі, не чекаючи висихання, проводять ЦЕІЛ сформованої на другому етапі поверхні, причому на тому ж режимі і з такою ж продуктивністю, як і на першому етапі. Порівняльний аналіз якісних параметрів шару після традиційної і пропонованої технологій ЦЕІЛ показав, що після обробки поверхні за пропонованою технологією шорсткість поверхні зменшується з 8,3–9,0 мкм до 3,2–4,8 мкм, збільшується суцільність леґованого шару до 100% та глибина дифузійної зони Вуглецю до 80 мкм, а також мікротвердість «білого» шару і його товщина до 9932 МПа і до 230 мкм відповідно.Item Спосіб нанесення дифузійних покриттів на сталеві вироби(Державна служба інтелектуальної власності України, 2018) Харченко, Надія Анатоліївна; Харченко, Надежда Анатольевна; Kharchenko, Nadiia Anatoliivna; Хижняк, Віктор Гаврилович; Хижняк, Виктор Гаврилович; Khyzhniak, Viktor Havrylovych; Лоскутова, Тетяна Володимирівна; Лоскутова, Татьяна Владимировна; Loskutova, Tetiana Volodymyrivna; Погребова, Інна Сергіївна; Погребова, Инна Сергеевна; Pohrebova, Inna Serhiivna; Голофост, М.С.; Аршук, М.В.; Малоштан, Г.В.; Никонец, С.О.; Калашніков, Г.Ю.Спосіб нанесення дифузійних покриттів на сталеві вироби, який включає завантаження в контейнери з плавким затвором зразків та суміші порошків: титану Ті, алюмінію Аl, хлористого амонію NH4Cl та оксиду алюмінію Al2О3, нагрів до температури насичення 1050 °С, ізотермічну витримку при температурі насичення протягом 3 годин, який відрізняється тим, що перед завантаженням на оброблювані зразки попередньо наносять шар нітриду титану ТіN шляхом фізично вакуумного осадження з газової фази.Item Physicochemical conditions of complex diffusion saturation of metal surfaces with titanium and chromium(Begell House, 2017) Дегула, Андрій Іванович; Дегула, Андрей Иванович; Dehula, Andrii Ivanovych; Харченко, Надія Анатоліївна; Харченко, Надежда Анатольевна; Kharchenko, Nadiia Anatoliivna; Говорун, Тетяна Павлівна; Говорун, Татьяна Павловна; Hovorun, Tetiana Pavlivna; Khyzhniak, V.G.; Loskutova, T.V.; Smokovych, I.Y.; Кравченко, Ярослав Олегович; Кравченко, Ярослав Олегович; Kravchenko, Yaroslav OlehovychПроведено теоретичні розрахунки фізико-хімічних умов процесу дифузійного насичення сталей і твердих сплавів титаном і хромом в присутності вуглецю. Визначено рівноважний склад реакційного середовища в інтервалі температур 600-1500 К. Встановлено оптимальний температурний інтервал процесу насищення.Item Дослідження експлуатаційних властивостей покриттів отриманих іонно-плазмовим азотуванням(Сумський державний університет, 2017) Булига, К.С.; Марченко, Станіслав Вікторович; Марченко, Станислав Викторович; Marchenko, Stanislav ViktorovychВикористання покриттів сприяє зміцненню поверхневого шару, збільшенню терміну експлуатації різального інструмента, заміні дорогих інструментальних матеріалів більш дешевими. Серед існуючих методів нанесення зносостійких покриттів вигідно вирізняється метод іонно-плазмового азотування. Цей метод дозволяє отримати зносостійкі покриття, які підвищують стійкість в тому числі інструменту в середньому в 3,0 рази.Item Збільшення працездатності твердосплавного інструменту сучасним методом хіміко-термічної обробки(Національна металургійна академія України, 2017) Чернякова, Марина Романівна; Чернякова, Марина Романовна; Chernyakova, Marina Romanivna; Харченко, Надія Анатоліївна; Харченко, Надежда Анатольевна; Kharchenko, Nadiia Anatoliivna; Хижняк, Віктор Гаврилович; Хижняк, Виктор Гаврилович; Khyzhniak, Viktor HavrylovychВ роботі проведено комплексне дослідження зносостійких покриттів на основі перехідних металів IV-VI груп періодичної системи, нанесених на тверді сплави ВК8 та Т5К10. Встановлено, що при титануванні на поверхні твердих сплавів формується шар TiC. В свою чергу, при азототитануванні утворюється двошарове покриття: ззовні розташовується шар карбіду титану TiC, внутрішня зона- нітрид титану TiN. Більш поступове збільшенням мікротвердості по товщині шару, яке призводить до зниження градієнту напруг, вказує на перевагу багатокомпонентного покриття над однокомпонентним. Визначений коефіцієнт збільшення стійкості твердосплавних пластин в умовах повздовжнього різання підтверджує перспективність даного виду дифузійної металізації та доцільність проведення робіт в даному напрямку.Item Азототитанирование твердого сплава ВК8(Современная электрометаллургия, 2009) Карпец, М.В.; Хижняк, Віктор Гаврилович; Хижняк, Виктор Гаврилович; Khyzhniak, Viktor Havrylovych; Курило, Надія Анатоліївна; Курило, Надежда Анатольевна; Kurylo, Nadiia Anatoliivna; Лесечко, Дмитро Васильович; Лесечко, Дмитрий Васильевич; Lesechko, Dmytro VasylovychРозроблена нова технологія нанесення захисних покриттів на поверхню твердосплавних пластин. Досліджено хімічний і фазовий склад, структура та службові властивості зносостійких покриттів за участю титану, азоту і вуглецю на твердому сплаві ВК8. Наведено результати випробувань на стійкість азототитанованих пластин ВК8 в різних умовах різання. Встановлено, що карбідні і нітрідні покриття підвищують зносостійкість пластин ВК8 в 1,1... 6,5 разів.Item Зносостійкість сталі У8А після азотохромування(Запорізький національний технічний університет, 2014) Харченко, Надія Анатоліївна; Харченко, Надежда Анатольевна; Kharchenko, Nadiia Anatoliivna; Хижняк, Віктор Гаврилович; Хижняк, Виктор Гаврилович; Khyzhniak, Viktor Havrylovych; Голишевський, Олександр Олегович; Голишевський, Александр Олегович; Holyshevskyi, Oleksandr OlegovichДосліджено будову, механічні властивості захисних покриттів за участю вуглецю, азоту та хрому на сталі У8А. Наведено порівняльні експериментальні дані по зносостійкості вихідної сталі У8А і стали зі зносостійкими покриттями в умовах тертя-ковзання без змащування з попередньою і без попередньої притирки поверхонь. Встановлено формування трьох зон, що відрізняються за хімічним складом. Комплексна обробка сталі У8А призводить до підвищення її зносостійкості в 1,2 рази порівняно з хромуванням, в 2,7 рази з азотування і в 3,5 рази зі сталлю У8А без обробки.Item Підвищення корозійної стійкості сталей шляхом нанесення дифузійних покриттів(Запорізький національний технічний університет, 2014) Дегула, Андрій Іванович; Дегула, Андрей Иванович; Dehula, Andrii IvanovychМетали та їх сплави є основними конструкційними матеріалами в сучасній промисловості. В більшості випадків їх оточують середовища, що поступово викликають руйнування, наприклад, ржавіння металевих конструкцій в атмосфері, ржавіння сталевих трубопроводів в землі, окислення металів при нагріванні та ін. У більшості металів і сплавів стійким є як раз окислений стан, до якого вони переходять у процесі корозії. Підвищення корозійної стійкості можливе при легуванні, нанесенні захисних покриттів, пасивацією.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »