Наукові видання (ТеСЕТ)

Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/153

Browse

Search Results

Now showing 1 - 9 of 9
  • Item
    Моделювання процесів оброблення тиском
    (Сумський державний університет, 2025) Тряпкіна, Є.С.; Міхєєв, Б.М.; Дегула, Андрій Іванович; Dehula, Andrii Ivanovych
    Система DEFORM – це інженерне програмне забезпечення, яке дозволяє технологам аналізувати процеси обробки металу тиском, термічної обробки, механічної обробки на комп’ютері, а не в цеху методом проб і помилок. Моделювання процесів за допомогою DEFORM протягом двох десятиліть відігравало важливу роль у покращенні якості продукції провідних компаній. Сьогоднішній тиск конкуренції вимагає від компаній використання всіх доступних інструментів. DEFORM довів свою надзвичайно ефективну роботу в широкому діапазоні дослідницьких і промислових застосувань. Корпорація Scientific Forming Technologies (SFTC) розробляє та підтримує систему DEFORM [1].
  • Item
    Математичне моделювання процесу витримки залізобетонного виробу при тепловологій обробці у формівному стенді
    (Сумський державний університет, 2018) Чумак, Л.І.; Ковтун, А.В.; Черненко, В.О.
    У результаті математичного моделювання було знайдено передаточну функцію системи автоматизованого управління процесу витримки залізобетонного виробу при тепловологій обробці у формівному стенді; розроблена і реалізована блок-схема моделі, здійснено регулювання температури, побудовано перехідний процес, проведено оптимізацію системи.
  • Item
    Зміцнювальна термічна обробка деталі "фреза циліндрична" зі швидкорізальної сталі
    (Сумський державний університет, 2016) Сьомка, Ю.К.; Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna
    Металообробка та деревообробка займає досить важливе місце в промисловості, тому для поліпшення якості виготовлення продукції з'являються нові верстати та комплекси, які здатні здійснювати її, починаючи з чорнового етапу і закінчуючи чистовим. У всьому технологічному процесі для досягнення необхідних показників шорсткості і класу точності оброблюваних поверхонь активно застосовується така операція, як фрезерування, яка доповнюється шліфуванням. Фреза – це інструмент, до якого ставляться вимоги високої теплостійкості, здатність зберігати твердість і різальні властивості при тривалому нагріванні в процесі роботи, технологічні властивості тощо.
  • Item
    Дослідження впливу видів термічної обробки та структурного напруженого стану на корозійну стійкість нержавіючих сталей мартенситного класу
    (Сумський державний університет, 2014) Дегула, Андрій Іванович; Дегула, Андрей Иванович; Dehula, Andrii Ivanovych; Єфременко, К.Ю.
    Корозією називають руйнування матеріалів під впливом навколишнього середовища в результаті її хімічного або електрохімічного впливу ( корозія походить від латинського слова «corrodere» - роз'їдати, руйнувати).
  • Item
    Дослідження корозійної стійкості деталей насосів і компресорів із сталі 14Х17Н2 після різних видів термічної обробки
    (Сумський державний університет, 2014) Руденко, Лідія Федорівна; Руденко, Лидия Федоровна; Rudenko, Lidiia Fedorivna; Гаврилова, А.Е.
    Сталь 14Х17Н2 використовують для виготовлення робочих та спрямних лопаток осевих компресорів газових турбін, деталей кріплення, що працюють при підвищених температурах (не вище 450 ºС).
  • Item
    Аналіз впливу зміцнювальної обробки сталі аустенітного класу для виготовлення вала відцентрового насосу, що перекачує радіоактивну рідину
    (Сумський державний університет, 2015) Філенко, А.С.; Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna
    Відцентрований насос марки АХН Q/H – це вид обладнання, що відповідає за перекачування рідини і створення напору за допомогою обертання робочого колеса, в результаті чого діють відцентрові сили. Вали – одне з найбільш вразливих місць насосів. Він зазнає радіоактивного впливу, дія якого складається з порушення кристалічної ґратки металу при пружних зіткненнях с ядрами атомів важких металів і при термічному перетворенні, що призводить до зміни ряду властивостей: зниження пластичності та зростанню опору пластичній деформації, росту електропровідності, прискоренню процесів дифузії, ініціюванню фазових перетворень в сталі тощо.
  • Item
    Хіміко-термічна обробка циліндричної фрези
    (Сумський державний університет, 2015) Мут, А.В.; Руденко, Павло Володимирович; Руденко, Павел Владимирович; Rudenko, Pavlo Volodymyrovych
    Фрезерування є одним із високопродуктивних і широко поширених методів обробки заготовок різанням. Робота проводиться багатозубими ріжучими інструментами – фрезами. Особливістю фрезерування є уривчастість процесу різання. Це обумовлено тим, що при обертанні фрези кожен зуб врізається в заготовку з ударом, а потім працює тільки на деякій частині обороту і виходить із зони різання. При подальшому русі зуб не торкається заготовки, що сприяє його охолодженню і обумовлює більш сприятливі умови для роботи.
  • Item
    Дослідження зруйнованого колінчастого вала
    (Сумський державний університет, 2015) Воскобойник, М.В.; Раб, Валентина Миколаївна; Раб, Валентина Николаевна; Rab, Valentyna Mykolaivna
    Для дослідження був запропонований один з дев'яти зруйнованих колінчастих валів, після двох місячної роботи. По перших, була розглянута фрактограма зламу, яка встановила наступні закономірності: втомний злам по мірі деформації – квазікрихкий злам. Особливістю мікрорельєфу втомного зламу являється наявність "тракових" слідів або втомних борозенок, які є системою поглиблень, що повторюються, і виступів, орієнтованих перпендикулярно напряму розвитку тріщин і є слідом її переміщення за кожен цикл вантаження.
  • Item
    Вивчення впливу термічної обробки на структуру та властивості корозійностійкої сталі аустенітно-мартенситного класу типу ВНЛ-6
    (Сумський державний університет, 2015) Супрун, О.В.; Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna
    Підвищення надійності роботи важконавантажених деталей і вузлів, що стикаються з вологою або морською атмосферою, або у виробах типу бак- конструкцій, досягається, насамперед, застосуванням корозійностійких сталей, які володіють підвищеною міцністю, надійністю і більш високою стійкістю при роботі в умовах кавітаційного або гідроабразивного зносу [1]. Перспективними сплавами цього призначення є сталі аустенітно- мартенситного класу, зокрема 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6). Використання сталі ВНЛ-6 дозволяє підвищити ресурс роботи виробів у 2-3 рази.