Кваліфікаційні роботи здобувачів вищої освіти (ТеСЕТ)
Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/67309
Browse
13 results
Search Results
Item Проєктування технологічного процесу виготовлення Корпусу крейцкопфа 317-212.024-01(Сумський державний університет, 2022) Тверезовський, О.О.Записка: 68 с., 9 рис., 12 табл., 19 літературних джерел. Об'єкт роботи – деталь Корпус крейцкопфа 317-212.024-01, яка являється складовою частиною Компресорної установки 2ГМ10А-П-18/9-26. Мета роботи – спроєктувати технологічний процес виготовлення деталі «Корпус крейцкопфа 317-212.024-01». В даній роботі проаналізовано службове призначення виробу, вузла та деталі, розглянуто технічні вимоги поставлені деталі. Табличним методом визначено тип виробництва - середньосерійний. Деталь було проаналізовано на технологічність конструкції, обрано та обґрунтовано оптимальний метод отримання заготовки. Проаналізовано існуючий технологічний процес виготовлення деталі. Для двох механічних операцій, Токарної з ЧПК та Свердлильної, було проведено обґрунтування вибору схеми базування і закріплення заготовки, вибір металорізального обладнання і проєктування верстатного пристрою. Для обробки деталі підібрано різальний інструмент, оснащений пластинами твердого сплаву зі зносостійкими покриттями, та вимірювальні пристрою для контролю точності і якості деталі. Виконано розрахунок режимів різання та технічне нормування операцій. Виконані креслення заготовки деталі, спеціального верстатного пристрою, маршрутно-технологічного процесу механічної обробки та операційної наладки на дві обрані операції. Розглянуто норми охорони праці, засоби безпеки на виробництві та засоби запобігання надзвичайних ситуацій.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення Матриці Ш4-10502.01-06(Сумський державний університет, 2022) Клок, Я.В.Записка: 96 с., 11 рисунків, 22 таблиці, 17 літературних джерел. Об'єкт роботи – деталь "Матриця" Ш4–10502.01–06, яка входить до складу автомата листоштампувального з нижнім приводом моделі АГ6230. Мета роботи – проектування технологічного процесу виготовлення деталі «Матриця» Ш4–10502.01–06. Предмет дослідження – операції технологічного процесу виготевлення деталі «Матриця». В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Матриця» Ш4–10502.01–06. Було визначено тип виробництва – середньосерійний. Виконано аналіз технологічності конструкції деталі, службового призначення виробу, вузла, аналіз технічних вимог, що пред'являються до деталі. Вибраний найбільш раціональний метод отримання заготовки. На прикладі двох механічних операцій: 025 комплексної на обробних центрах з ЧПК і 055 плоскошліфувальної було проаналізовано існуючий технологічний процес виготовлення деталі, а саме: обґрунтування вибору схеми базування і закріплення заготовки, вибір металорізального обладнання, верстатного пристрою, ріжучого та вимірювального інструмента. Визначено режими обробки. Виконано технічне нормування операції. У графічній частині роботи виконані креслення заготовки, верстатного пристрою і маршрутного технологічного процесу механічної обробки заготовки, операційної наладки на операцію 055 плоскошліфувальна і РТК на операцію 025. Представлено комплект технологічної документації на картах КТП.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення секції напрямної 7452.114.080.012(Сумський державний університет, 2022) Голибін, Р.О.Записка: сторінок - 68, рисунків - 25, таблиць - 23, додатків - 4, джерел літератури - 15. Об'єкт дослідження - деталь "Секція напрямна". У даній роботі проаналізовано службове призначення машини, вузла і деталі; технічні вимоги, пропоновані до деталі, її технологічність та спосіб отримання заготовки. В роботі розроблена операційна технологія для всіх операцій технологічного процесу. На ці операції розраховані режими різання та виконано нормування часу. Розраховані припуски аналітичним способом, а також виконано креслення заготовки. На токарно-карусельну та комплексну на обробному центрі з ЧПК операції виконані операційні наладки, також спроектований спеціальний верстатний пристрій на комплексну на обробному центрі з ЧПК операцію. Обрані верстатні пристрої на інші операції, а також ріжучий і вимірювальний інструмент для обробки даної деталі на всіх технологічних операціях. Виконаний розділ з дисципліни охорона праці. Складено комплект технологічної документації.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу М263.210.000.02(Сумський державний університет, 2022) Небикова, В.В.Об'єкт дослідження - деталь "Корпус". В даній роботі за освітньо-кваліфікаційним рівнем "Бакалавр" був виконаний аналіз службового призначення виробу, яким є планетарний редуктор та деталі «Корпус». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначений тип виробництва за допомогою коефіцієнта закріплення операцій – дрібносерійний та умови організації праці. Вибраний спосіб одержання заготовки – лиття. Проаналізовані технологічні операції 015 – токарна з ЧПК та 025 комплексна з ЧПК, обґрунтована схема базування, вибір металорізального обладнання та технологічної оснастки на даних операціях. Також виконаний розрахунок припусків на внутрішню циліндричну поверхню. Виконані розрахунки режимів різання для операцій та технічне нормування. Також спроектований верстатний пристрій для установлення і закріплення заготовки на комплексну з ЧПК операцію. В розділі охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях розглянута тема: "Характеристика, дія на організм людини, нормування та захист від електромагнітних полів".Item Проєктування технологічного процесу виготовлення шестерні 167.214.00.14(Сумський державний університет, 2022) Суліма, К.В.В даній роботі за освітньо-кваліфікаційним рівнем "Бакалавр" був виконаний аналіз службового призначення виробу, яким є редуктор та деталі "Шестерня". Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначений тип виробництва за допомогою коефіцієнта закріплення операцій – дрібносерійний та умови організації праці. Вибраний спосіб одержання заготовки – штамповка на КГШП. Проаналізовані технологічні операції 015 – токарна з ЧПК та 035 свердлильна з ЧПК, обгрунтована схема базування, вибір металорізального обладнання та технологічної оснастки на даних операціях. Також виконаний розрахунок припусків на внутрішню циліндричну поверхню. Виконані розрахунки режимів різання для операцій та технічне нормування. Також спроектований верстатний пристрій для установлення і закріплення заготовки на свердлильну з ЧПК операцію. В розділі охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях розглянута тема: «Пожежна профілактика при проектуванні та будівництві промислових підприємств».Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення осі 100.10.114-05 шляхом підвищення ефективності процесу поверхнево-пластичного деформування(Сумський державний університет, 2019) Ульянкін, Д.І.Пояснювальна записка виконана на 121 сторінках, включає 33 рисунки, 19 таблиць, бібліографії із 35 джерел. Питання підвищення точності, якості обробки і продуктивності завжди за-лишаються актуальними для машинобудування. Удосконалення розрахунків на міцність, призводить до все більшого випуску високоточних деталей недостатню твердість, одним із видів яких є осі з відношенням довжини до діаметра понад 10, отже процес поверхнево-пластичного деформування являє собою актуальну наукову і практичну завдання. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення осі 100.10.114-05 шляхом підвищення ефективності процесу поверхнево-пластичного деформування. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі ось. Предмет дослідження – операція накатування деталі ось. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для моделювання дослідження при накатуванні накатними роликами пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану, модального аналізу, а також запропонованої конструкції подвійного накатника для поверхонь осі визначено максимальні величини переміщень та напружень які виникають при накатуванні, а також частоти власних коливань яких треба уникати при обробленні.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення шестерні 1К-08.000.03.01 шляхом підвищення точності на операції контролю зубчастого вінця(Сумський державний університет, 2019) Яценко, А.О.Пояснювальна записка виконана на 111 сторінках, включає 23 рисунки, 19 таблиць, бібліографії із 28 джерела. Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенклатурністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати собівартість виготовлення продукції. Впровадження будь-якого контрольного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями досягнення необхідної точності, що являє собою актуальну наукову й практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення шестерні 1К-08.000.03.01 шляхом підвищення точності на операції контролю зубчастого вінця. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення шестерні. Предмет дослідження – контрольний пристрій для контролю шестерні. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних поло-жень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для моделювання – пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень модального аналізу контрольно-вимірювального пристрою визначено власні частоти коли-вань, що виникають у ньому та доведено працездатність розробленого пристрою, що забезпечує ефективний і точний контроль при контролі биття зубців.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса МПО 10.00.02 шляхом оптимізації структури свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій(Сумський державний університет, 2019) Гончаренко, А.І.У роботі розглянуто аналіз службового призначення виробу, машини, вузла та деталі корпус. Виконано аналіз технічних вимог до деталі, аналіз її технологічності за кількісними та якісними показниками, а також визначено тип виробництва з короткою характеристикою. Також виконано аналіз схем базування деталі на механічних операціях згідно маршрутного технологічного процесу, підібрані верстатти, верстатні пристрої, різальні та вимірювальні інструменти. Розраховані режими різання, виконані карти налагодження та розроблено верстатний пристрій для комплексної з ЧПК операції. Метою цієї роботи є удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса за рахунок оптимізації структури свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій. Об’єкт дослідження: технологічних процес оброблення деталі корпус. Предмет дослідження: верстатний пристрій для комплексної з ЧПК операції. Наукова новизна: доведено, що зміна структури технологічного процесу, а саме концентрація свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій за рахунок розробленої конструкції верстатного пристрою, що забезпечує високу інструментальну доступність, дозволяє скоротити допоміжний та підготовчо-заключний час у технологічному процесі, а значить удосконалити його.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса 117.124.06.000-07 шляхом інтенсифікації операції круглого шліфування(Сумський державний університет, 2019) Таран, В.І.Процес шліфування є теплонапруженим процесом, тому необхідно регулювання рівня теплової напруженості в зоні шліфування шляхом використання нової технології правки абразивних кругів. У роботі виконано: - аналіз службового призначення машини, вузла та деталі; - аналіз технічних вимог на виготовлення деталі; - спроектована прогресивна заготовка з високим коефіцієнтом використання матеріалу; - розроблено прогресивний технологічний процес виготовлення деталі; - спроектовано верстатний пристрій для фрезерної операції; - виконано науково дослідну частину присвячену підвищенню ефективності процесу шліфування. Метою цієї роботи є підвищення ефективності круглого шліфування за рахунок застосування спеціальних верстатних пристроїв та управління параметрами зони контакту різальної поверхні круга з деталлю. Об’єкт дослідження: технологічний процес оброблення деталі корпус. Предмет дослідження: шліфувальна операція деталі корпус. Наукова новизна: запропоновано підхід до заточування алмазних олівців для правки шліфувальних кругів, що дозволяють виконувати шліфування прогресивними методами.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 127.15.133.06.03 шляхом забезпечення жорсткості деталі при високошвидкісній токарній обробці(Сумський державний університет, 2018) Молчанов, I.O.Питання підвищення точності, якості обробки та продуктивності завжди залишаються актуальними для машинобудування. Удосконалення розрахунків на міцність, призводить до все більшого випуску високоточних деталей недостатньої жорсткості, одним із видів яких є штоки та вали з відношенням довжини до діаметра більше 10, отже дослідження токарної обробки деталі шток являє собою актуальну наукову і практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 127.15.133.06.03 шляхом забезпечення жорсткості деталі при високошвидкісній токарній обробці. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі шток. Предмет дослідження – токарна обробка деталі шток. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для моделювання дослідження жорсткості при токарній обробці пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану, модального та гармонічного аналізу деталі шток визначено максимальні величини переміщень та напружень які виникають при токарній обробці та за отриманими результатами доведено можливість обробки із розрахованими режимами різання, що забезпечуються підібраними інструментами та встановлено взаємозв’язок між розташуванням люнету та зоною обробки.