Кваліфікаційні роботи здобувачів вищої освіти (ТеСЕТ)
Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/67309
Browse
19 results
Search Results
Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки штампового інструменту(Сумський державний університет, 2025) Хомінський, О.О.Мета роботи – обґрунтування вибору матеріалу та розробка технологічного процесу виготовлення прес-форми для пресування порошкових матеріалів, включаючи визначення оптимальної термічної обробки. Основні завдання: − дослідження умов експлуатації деталі; − аналіз науково-технічної літератури з актуальних методів виготовлення та зміцнення подібних виробів; − обґрунтований вибір матеріалу для виготовлення деталі; − розробка технологічного маршруту виготовлення прес-форми; − підбір обладнання для реалізації термічного процесу. Методи дослідження: металографічні методи для вивчення мікроструктури; випробування твердості. У ході роботи проаналізовано умови експлуатації прес-форми, обрано відповідну марку інструментальної сталі, розроблено маршрут виготовлення деталі, обґрунтовано режими термічної обробки та підібрано основне технологічне обладнання для її реалізації.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «вал черв’ячний»(2025) Скринник, Б.С.Метою роботи є вибір матеріалу, розробка прогресивної маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «вал черв’ячний» черв'ячного редуктора для підвищення механічних і експлуатаційних характеристик виробу. Черв'ячний вал є ключовим елементом черв'ячної передачі, яка зазвичай використовується для значного зменшення швидкості та забезпечення високих передавальних чисел при розташуванні осей під прямим кутом. Черв'ячна передача складається з черв'яка (вала з гвинтовою нарізкою) з одним або декількома ходами (витками) і черв'ячного колеса (шестерні з відповідною до черв'яка нарізкою). Завданнями досліджень є оптимізації маршрутної технології виготовлення і термічної обробки деталі «вал черв’ячний» з конструкційної сталі 38Х2МЮА, визначення оптимальних температуро-часових параметрів газового азотування для сталі 38Х2МЮА з метою досягнення максимальних експлуатаційних характеристик даної деталі для черв'ячних редукторів. Методи досліджень – стандартні методи дослідження механічних властивостей і структури легованої конструкційної сталі 38Х2МЮА: дослідження мікроструктури сталі з використанням металографічного мікроскопа МИМ-7, твердоміра ТР-5006 та мікротвердоміра ПМТ-3 для визначення твердості після газового азотування. Практичне значення результатів полягає в оптимальному виборі сталі, розробці маршрутної технології виготовлення заготовки і прогресивної термічної обробки деталі «вал черв’ячний» із легованої конструкційної сталі 38Х2МЮА. Отримані результати мають важливе значення для підвищення працездатності, надійності та довговічності деталей для черв'ячних редукторів.Item Синтез, структура та електропровідні властивості нестехіометричних фаз системи BaxLa1-xF2+x – SnF2(Сумський державний університет, 2024) Гоменюк, В.В.Магістерська кваліфікаційна робота присвячена дослідженню структури та електропровідних властивостей твердих нестехіометричних фторидів на основі фторидів барію, стануму та лантану, які можуть бути використані в електрохімічних пристроях різного функціонального призначення, зокрема в хімічних джерелах струму з високою питомою ємністю. Головною метою дослідження було встановлення впливу іонів La3+ на структурні та електропровідні властивості системи (BaF2)1-X–(SnF2)1+X. У ході роботи розроблено методики синтезу та проведено аналіз структури та електропровідності синтезованих нестехіометричних фаз (BaF2)1-х–(SnF2)1+х і 0.9Ba1-хLaxF2+x – 1.1SnF2. Синтез твердих розчинів здійснювався твердофазним методом. Структура отриманих матеріалів досліджена за допомогою рентгенофазового аналізу, а електропровідність виміряна зміннострумовим методом. В результаті синтезовано тверді розчини Ba0,9Sn1,1F4, Ba0,86Sn1,14F4 та Ba0,8Sn1,2F4, що підтвержено результатами рентгенофазового аналізу. Найвищі значення електропровідності серед цих фторидпровідних фаз має твердий розчин Ba0,8Sn1,2F4. На основі Ba0,9Sn1,1F4 синтезовано тверді розчини Ba0,9-xLaxSn1,1F4+x з вмістом лантану до 0,12 мол. част. Найвищу електропровідність серед цих матеріалів показав зразок Ba0,78La0,12Sn1,10F4, що перевищує провідність вихідної фази у 6,3 рази при високій температурі та на кілька порядків при кімнатній. Включення лантану значно покращує електродні властивості, що робить ці електроліти перспективними для застосування в сучасних електрохімічних пристроях.Item Дослідження особливостей формування структури жароміцних нікелевих сплавів для лопаток газотурбінного двигуна(Сумський державний університет, 2024) Крижанський, М.Х.Кваліфікаційна робота присвячена питанням особливостей формування структури жароміцних нікелевих сплавів для лопаток газотурбінного двигуна. Проаналізовано вплив структури та фазового складу на властивості жароміцних сплавів. Проведено аналіз мікроструктури сплаву ЖС6У для лопаток газотурбінного двигуна. Розроблена методика проведення операцій термічної обробки та нанесення зміцнюючого покриття для жароміцного нікелевого сплаву. Досліджені фізико-механічні властивості жароміцного нікелевого сплаву.Item Вибір матеріалу і маршрутної технології виготовлення деталі зачисна фреза(Сумський державний університет, 2024) Верещак, Л.С.Кваліфікаційна робота рівня «бакалавр» містить: кількість сторінок – 63, кількість таблиць - 7, кількість рисунків – 28, кількість джерел літератури – 26, кількість додатків – 2. Мета роботи: вибір матеріалу, розробка технологічного процесу виготовлення зачисної фрези та технології її термічної обробки. Завдання: аналіз умов роботи деталі; аналіз літературних джерел щодо перспективних методів виготовлення деталі; вибір матеріалу деталі; розробка технологічного процесу виготовлення деталі; вибір обладнання для проведення термічної обробки. Методи дослідження – спектральний аналіз з метою визначення хімічного складу сталі, металографічні методи дослідження структури поверхневого шару сталей, випробування на твердість. В ході роботи було проаналізовано умови роботи, обрано інструментальної марку сталі, розроблено маршрутну технологію виготовлення деталі зачисна фреза, запропоновано режими термічної обробки деталі, обрано основне обладнання для термічної обробки.Item Дослідження припрацювальних покриттів на сталевих поверхнях, отриманих методом електроіскрового легування(Сумський державний університет, 2023) Молдован, Б.А.За останні десятиліття інженерія поверхні набуває все більш вагоме значення у більшості галузей сучасного машинобудування. Її інноваційний характер розвитку охоплює комплекс наукових напрямків різних наук і знань, об'єднує методи цілеспрямованої зміни фізико-хімічних властивостей поверхневих шарів матеріалів шляхом модифікування, нанесення плівок, покриттів, захисних шарів різними методами та їх комбінаціями. Одним з актуальних напрямків технологій зміцнення є метод електроіскрового легування (ЕІЛ), який дозволяє покращувати механічні, термічні, електричні, термоемісійні та інші властивості робочих поверхонь за рахунок модифікування їх структури, що сприяє підвищенню фізико-механічних властивостей. Переваги цього методу полягають у можливості формування локальних покриттів з високою адгезією до основи; низькій енергоємності процесу; простоті здійснення обробки; екологічній чистоті та інше. Розглянуто вплив електроіскрового легування на структуроутворення покриттів на сталевих поверхнях. Структура покриття залежить від параметрів режиму легування та швидкості охолодження після обробки. Мікроструктурний аналіз покриттів Al-C-B показав, що поверхневий шар складається з кількох ділянок, кількість і параметри яких визначаються енергетичними режимами процесу ЕІЛ . Мікрорентгеноспектральний аналіз отриманих покриттів свідчить про те, що в процесі електроіскрового легування відбувається насичення поверхневих шарів алюмінієм, бором і вуглецем. Зона дифузії збільшується зі збільшенням енергії розряду. Вуглець і алюміній дифундують глибше з поверхні.Item Дослідження структури та властивостей зміцнювальних покриттів на аустенітних сталях, отриманих методом наплавлення(Сумський державний університет, 2023) Тягно, С.В.Робота присвячена дослідженню впливу процесу поверхневого відновлення випусконого клапана циліндричної пари в кріогенних насосах методом наплавлення. Проведені металографічний аналіз, спектральний аналіз, визначення механічних властивостей наплавленого металу, проведення випробувань на корозійну стійкість наплавленого металу. Показано, що в наплавленій частині структура має литу дрібнозернисту кірку, що складається з дезорієнтованих дрібних кристалів - дендритів. Спектральний аналіз показав, що хімічний склад наплавленого металу відповідає сталі 12Х18Н10Т. Проведені випробування на механічні властивості. Ударна в'язкість наплавленого металу при кімнатній температурі становить 275 Дж/м². Ударна в'язкість сталі 12Х18Н10Т при температурі -196 ̊С становить 35 Дж/м². Міцність наплавленого металу складає в середньому 720 МПа, що відповідає механічним властивостям сталі 12Х18Н10Т. Наплавлений шар не схильний до міжкристалічної корозії. Представлений розрахунок економічного ефекту виготовлення продукції. Виходячи з цього показано, що економічний ефект від застосування пропонованих в роботі електродів більше ніж у два рази, порівняно із загально прийнятими аналогами.Item Дослідження технології отримання, структури та властивостей зносостійких титанових покриттів(Сумський державний університет, 2023) Хижняк, С.М.Робота присвячена дослідженню технології отримання, структури та властивостей зносостійких титанових покриттів. За результатами проведених досліджень встановлено вплив дифузійної металізації на макро- та мікроструктуру дослідних зразків технологічних параметрів процесу; зміни структурно-фазового стану в залежності від складу і концентрацій насичуючих компонентів; вивчено механічні властивості деталей з одержаними покриттями і виявлені закономірності їх утворення. Підтверджено, використання зносостійких покриттів дозволяє підвищувати ефективність ріжучих інструментів. Використання сучасного обладнання дозволяє підвищити інтенсивність досліджень і отримати найбільш точні результати щодо механічних та експлуатаційних характеристик деталей з покриттями. Аналіз отриманих покриттів свідчить, що легуючі елементи матеріалу основи впливають на формування покриття. Вміст вуглецю у сталі зазвичай призводить до збільшення товщини покриття. Присутність легуючих елементів зазвичай зменшує товщину покриття, але трохи підвищує його мікротвердість.Item Структуроутворення борвмісних покриттів, отриманих методом електроіскрового легування, на конструкційних сталях(Сумський державний університет, 2023) Новітченко, А.І.На сьогодні розроблені різноманітні методи підвищення зносостійкості деталей вузлів тертя. Найбільшої актуальності набувають технології отримання зносостійких та зміцнених покриттів високоенергетичною обробкою. Кожен із відомих в даний час методів мають свої переваги та недоліки, що обмежують сферу їх застосування. Тому розробка ефективного, досить простого для освоєння в промисловому виробництві та економічного методу підвищення зносостійкості залишається актуальним науковим та практичним завданням. Мета роботи – встановлення закономірностей формування зносостійких покриттів на сталевій підкладці методом електроіскрового легування, що забезпечують підвищення зносостійкості сталевих деталей вузлів тертя. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання: 1. Провести аналіз відомих методів поверхневого зміцнення конструкційних сталей та сплавів, що забезпечують модифікацію їх структури, підвищення механічних та триботехнічних властивостей, та визначити напрямок досліджень у роботі. 2. Провести експериментальне дослідження впливу матеріалів вихідних матеріалів та режимів електроіскрового легування на структуру та хімічний склад покриттів.. 3. Дослідити залежності мікротвердості покриттів від енергетичних режимів електроіскрового легування. 4. На основі експериментальних досліджень розробити практичні рекомендації щодо призначення оптимальних технологічних режимів електроіскрового легування, що забезпечують максимально високу зносостійкість пар тертя. Методи дослідження: експериментальні дослідження мікроструктури методами оптичної й електронної мікроскопії, визначення мікротвердості та отримання її розподілу в модифікованих поверхнях. Об’єкт дослідження – процеси одержання на сталевих поверхнях покриттів для підвищення зносостійкості. Предмет дослідження – закономірності формування структури та складу зносостійких покриттів, отриманих методом ЕІЛ. Практичне значення одержаних результатів. На основі дослідження структуроутворення зносостійких покриттів системи Al-C-B запропоновані режими електроіскрового легування сталевих поверхонь відповідальних деталей машин.Item Дослідження технології отримання, структури та властивостей зносостійких ванадієвих покриттів(Сумський державний університет, 2023) Кізя, О.С.Робота присвячена аналізу сучасних методів отримання зносостійких ванадієвих покриттів та дослідженню їх властивостей. За результатами проведених досліджень встановлено вплив технології отримання ванадієвих покриттів на мікроструктуру дослідних зразків; зміни структурно-фазового стану в залежності від складу і концентрацій насичуючих компонентів; вивчено механічні властивості деталей з одержаними покриттями і виявлені закономірності їх утворення. Підтверджено, що кількість вуглецю, а також легувальних елементів в сталі впливає на товщину та мікротвердість карбідних покриттів. Збільшення кількості вуглецю у сталі призводить до збільшення товщини покриття. Збільшення кількості легувальних елементів (особливо тих, що мають карбідоутворювальні властивості) призводить до зменшення товщини покриття і незначного збільшення його мікротвердості.