Кваліфікаційні роботи здобувачів вищої освіти (ТеСЕТ)
Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/67309
Browse
108 results
Search Results
Item Вибір матеріалу, розробка технологічного процесу виготовлення деталі «ніж електричного рубанка»(Сумський державний університет, 2025) Привалов, О.В.У сучасних умовах розвитку техніки виникає постійна потреба у пошуку новітніх альтернативних способів виготовлення та обробки деталей машин і механізмів. Глобальні масштаби виробництва транспорту й машинобудівної продукції спонукають компанії впроваджувати більш економічні й технологічно ефективні методи створення вже відомих компонентів. Окрім цього, обмежена доступність окремих матеріалів мотивує дослідників шукати нові, дешевші й доступніші замінники. Тому розробка сучасних технологій для виготовлення різноманітних конструктивних елементів техніки є важливим та перспективним напрямом. У процесі роботи використано стандартні методи визначення фізико-механічних характеристик і структури інструментальних сталей, придатних для виготовлення ножів. Застосовувалися сучасні металографічний метод аналізу, зокрема мікро- і макроструктурний аналіз, а також теоретичні підходи і практичні методики. Додатково проведено аналіз літературних джерел для обґрунтування технологічних рішень. Практичне значення отриманих результатів полягає у розробці ефективного технологічного процесу виготовлення ножа електричного рубанка з урахуванням вибраного матеріалу та сучасних методів термічної обробки.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки та термічної обробки деталі муфта(Сумський державний університет, 2025) Остапенко, Б.С.Мeтoю poбoти є обґрунтування вибору конструкційного матеріалу для виготовлення муфти, розробка сучасної маршрутної технології її виробництва та оптимізація режимів термічної обробки, які забезпечують готовому виробу експлуатаційні властивості. В рeзультaтi aнaлiзу рoбoчoгo cтaну дeтaлi «муфтa» бyли визнaчeнi вимoги дo мaтeрiaлу, з якoгo вoна пoвиннa бyти вигoтoвлeна. Нa ocнoві oглядy лiтeрaтyри бyлa oбрaнa мaркa стaлi, рoзрoблeнa тexнoлoгiя вигoтoвлeння дeтaлi, a тaкoж зaпpoпoнoвaнo нaйбiльш eфeктивний мeтoд тeрмiчнoї oбpoбки. Дoдaткoвo бyлo дoслiджeнo стрyктyрy тa влacтивocтi стaлi пicля тepмiчнoї oбрoбки, щo дoзвoлилo oцiнити змiни в мaтeрiaлi i йoгo здaтнicть дo eкcплyaтації в умoвaх рoбoти. Тaкoж бyлo здiйснeнo вибip ocнoвнoгo тa дoпoмiжнoго облaднaння для тepмiчнoї oбрoбки, a нa ocнoвi рiчнoї пpoгpaми вигoтoвлeння poзpaxoвано нeoбхiдну кiлькicть oблaднaння тa cпpoeктoвaнo тepмiчнy дiльницю для eфeктивнoї poбoти. Методи дослідження: металографічний аналіз та визначення твердості.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки штампового інструменту(Сумський державний університет, 2025) Хомінський, О.О.Мета роботи – обґрунтування вибору матеріалу та розробка технологічного процесу виготовлення прес-форми для пресування порошкових матеріалів, включаючи визначення оптимальної термічної обробки. Основні завдання: − дослідження умов експлуатації деталі; − аналіз науково-технічної літератури з актуальних методів виготовлення та зміцнення подібних виробів; − обґрунтований вибір матеріалу для виготовлення деталі; − розробка технологічного маршруту виготовлення прес-форми; − підбір обладнання для реалізації термічного процесу. Методи дослідження: металографічні методи для вивчення мікроструктури; випробування твердості. У ході роботи проаналізовано умови експлуатації прес-форми, обрано відповідну марку інструментальної сталі, розроблено маршрут виготовлення деталі, обґрунтовано режими термічної обробки та підібрано основне технологічне обладнання для її реалізації.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки валу-ексцентрику конусної дробарки(Сумський державний університет, 2025) Тряпкіна, Є.С.У кваліфікаційній роботі бакалавра розглянуто технологічний процес виготовлення валу-ексцентрика конусної дробарки — ключового вузла, що забезпечує роботу дробильного обладнання в умовах інтенсивного навантаження. Дослідження охоплює аналіз конструкції вузла, вибір матеріалу, розробку оптимальної технології термічної обробки та зміцнення поверхонь з метою підвищення зносостійкості, міцності та довговічності деталі. В роботі використано металографічний аналіз і випробування на твердість для оцінки мікроструктури та механічних властивостей матеріалу. Практичне значення одержаних результатів полягає у можливості застосування запропонованої технології в умовах виробництва дробильного обладнання для гірничодобувної та будівельної промисловості. Отримані висновки можуть бути використані як основа для подальших досліджень і впровадження в реальні виробничі процеси.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки ходового гвинта фрезерувального верстату(Сумський державний університет, 2025) Журба, М.С.Фрезерувальні верстати займають важливе місце серед металообробного обладнання, оскільки дозволяють виконувати широкий спектр технологічних операцій з високою точністю. Вони використовуються для обробки плоских і фасонних поверхонь, прорізання пазів, отворів, зубчастих коліс та інших складних деталей. Принцип дії верстата ґрунтується на обертовому русі різального інструмента – фрези, який поєднується з поступальним переміщенням заготовки. Ходовий гвинт (гвинт поздовжнього ходу столу) – це невід’ємна складова фрезерувального верстату, який встановлений у робочому столі верстата і служить для переміщення стола з права на ліво та назад, призначений для переміщення оброблюваної заготовки в зону фрезерування. Основною функціональною особливістю ходового гвинта є переміщення столу. Гвинт приймає момент обертання від кінематики верстата та передає його нерухомо закріпленій у столі фрезерного верстата гайці. Гайка ковзає гвинтовою поверхнею парного елемента, забезпечуючи поступальний рух столу.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «вал черв’ячний»(2025) Скринник, Б.С.Метою роботи є вибір матеріалу, розробка прогресивної маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «вал черв’ячний» черв'ячного редуктора для підвищення механічних і експлуатаційних характеристик виробу. Черв'ячний вал є ключовим елементом черв'ячної передачі, яка зазвичай використовується для значного зменшення швидкості та забезпечення високих передавальних чисел при розташуванні осей під прямим кутом. Черв'ячна передача складається з черв'яка (вала з гвинтовою нарізкою) з одним або декількома ходами (витками) і черв'ячного колеса (шестерні з відповідною до черв'яка нарізкою). Завданнями досліджень є оптимізації маршрутної технології виготовлення і термічної обробки деталі «вал черв’ячний» з конструкційної сталі 38Х2МЮА, визначення оптимальних температуро-часових параметрів газового азотування для сталі 38Х2МЮА з метою досягнення максимальних експлуатаційних характеристик даної деталі для черв'ячних редукторів. Методи досліджень – стандартні методи дослідження механічних властивостей і структури легованої конструкційної сталі 38Х2МЮА: дослідження мікроструктури сталі з використанням металографічного мікроскопа МИМ-7, твердоміра ТР-5006 та мікротвердоміра ПМТ-3 для визначення твердості після газового азотування. Практичне значення результатів полягає в оптимальному виборі сталі, розробці маршрутної технології виготовлення заготовки і прогресивної термічної обробки деталі «вал черв’ячний» із легованої конструкційної сталі 38Х2МЮА. Отримані результати мають важливе значення для підвищення працездатності, надійності та довговічності деталей для черв'ячних редукторів.Item Вибір матеріалу та технології зміцнення валу насосу АЕС(Сумський державний університет, 2025) Торгачов, Д.В.Ключовим критерієм у галузі атомної енергетики є відповідність найсуворішим вимогам безпеки. Насоси та арматура повинні відповідати міжнародним стандартам якості та мати високий ступінь надійності для мінімізації простоїв та ремонтів. Скорочення довгострокових експлуатаційних витрат також має особливе значення для операторів електростанцій. Відповідно, для таких застосувань потрібне високоякісне обладнання, що гарантує оптимальну роботу. Особливу увагу приділяють комплексному сервісному обслуговуванню. Насосні агрегати, що забезпечують нормальний пуск, тривалу експлуатацію, планову та аварійну зупинку енергоблоку, прийнято називати основними насосами АЕС. До конструкцій цих насосів ставляться ряд додаткових вимог Вибір матеріалів і методів обробки стальних валів насосів, які експлуатуються на АЕС, є надзвичайно важливим завданням у контексті забезпечення надійності, безпеки та довговічності роботи енергетичного обладнання. Насоси відіграють ключову роль у циркуляції теплоносія в реакторних установках, і їхня безвідмовна робота є критичною для стабільної роботи всієї системи. Деталі таких насосів піддаються інтенсивним механічним, термічним та корозійним навантаженням, що вимагає особливо ретельного підходу до вибору сплавів з високими експлуатаційними характеристиками, а також до процесів термічної та механічної обробки, що впливають на структуру і властивості матеріалу. Дослідження в цій галузі дозволяють підвищити ресурс насосного обладнання, зменшити ризик аварій та оптимізувати технічне обслуговування, що є надзвичайно актуальним для ядерної енергетики в умовах зростаючих вимог до безпеки та ефективності.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки валу-шестерні бортового редуктора комбайну(Сумський державний університет, 2025) Міхєєв, Б.М.У процесі роботи було проаналізовано умови експлуатації валу-шестерні бортового редуктора комбайна та сформульовано вимоги до матеріалів, з яких його виготовляють. Обрано відповідні марки конструкційної сталі для забезпечення зносостійкості та довговічності деталі в умовах змінних навантажень і впливу агресивного середовища. Розроблено маршрутну технологію виготовлення деталі «Вал-шестерня» та запропоновано режими термічної та хіміко-термічної обробки. Після виконання всіх етапів термообробки було проведено дослідження структури матеріалу з метою підтвердження досягнення необхідних механічних властивостей. За результатами досліджень обрано оптимальний варіант технології виготовлення валу-шестерні.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення та термічної обробки матриці(Сумський державний університет, 2025) Піменов, М.О.Мета роботи – розробка прогресивної маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «матриця» зі сталі Böhler K110 для покращення її експлуатаційних властивостей, таких як твердість, зносостійкість і довговічність. Завдання: проаналізувати існуючі методи і технології отримання матриці; обґрунтувати вибір сталі Böhler K110, як матеріалу матриці; розробити сучасну маршрутну технологію виготовлення і термічної обробки матриці зі сталі Böhler K110; дослідити вплив легувальних елементів на мікроструктуру та твердість сталі Böhler K110. Методи дослідження: металографічний метод аналізу структури та неметалевих включень, дюрометричний метод (макро- та мікротвердість). Розглянуто умови роботи матриці, включаючи високі контактні напруження, циклічні навантаження, тертя та локальний нагрів. Визначено ключові механізми зносу та руйнування, що формують вимоги до матеріалу та технології. Проведено огляд науково-технічної літератури щодо матеріалів та технологій обробки інструментальних сталей. Обґрунтовано вибір сталі Böhler K110 як оптимального матеріалу та проаналізовано методи поверхневого зміцнення (азотування, нітроцементація). Обґрунтовано вибір інструментальної сталі Böhler K110 через її зносостійкість, міцність та стабільність. Описано вплив легувальних елементів (C, Cr, Mo, V) на її властивості. Представлено методи контролю структури та твердості: металографічний аналіз (Zeiss Axio Vert.A1) та вимірювання твердості (ТШ-2, ТР-5006, ПМТ-3). Розроблено послідовність технологічних операцій, від металургійного отримання сталі та кування заготовки до чорнової обробки та проміжного зняття напруг. Підкреслено важливість кожного етапу для досягнення необхідних властивостей та точності. Представлено розрахункові та експериментальні дані щодо термічної (відпал, гартування, трикратний відпуск) та хіміко-термічної (нітроцементація) обробки. Наведено результати металографічного аналізу мікроструктури, вимірювання твердості та оцінки неметалевих включень. Обґрунтовано вибір спеціалізованого обладнання.Item Вибір матеріалу, розроблення маршрутної технології отримання заготовки та термічної обробки ножиць по металу(Сумський державний університет, 2025) Денисенко, Д.В.У кваліфікаційній роботі бакалавра розглянуто технологічний процес виготовлення лез ручних ножиць по металу — важливої частини ріжучого інструменту, що працює в умовах високих навантажень і потребує підвищеної зносостійкості. Дослідження охоплює аналіз умов експлуатації деталі, обґрунтування вибору інструментальної сталі ХВГ, розробку маршрутної технології виготовлення, а також оптимальних методів термічної обробки, спрямованих на покращення експлуатаційних властивостей виробу. У роботі здійснено огляд науково-технічної літератури щодо сучасних матеріалів та способів термічної обробки. Для оцінки структури й механічних властивостей застосовано металографічний аналіз, вимірювання твердості за шкалою Роквелла , хімічний аналіз та ренгеноструктурний Практичне значення одержаних результатів полягає в можливості впровадження запропонованої технології у виробництво ріжучого інструменту для металообробної та будівельної галузей. Висновки роботи можуть слугувати основою для подальших досліджень і вдосконалення процесів термічної обробки інструментальних виробів.