Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
42 results
Search Results
Item Дослідження азотовмісних покриттів, отриманих методом електроіскрового легування, на стальній підкладці(Сумський державний університет, 2025) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Лапоног, Г.П.; Ходаков, О.ОДослідження виконані на вуглецевій сталі С40. Для всіх досліджених параметрів ЕІЛ структура покриттів складається з трьох областей: верхнього «білого шару», дифузійної зони і підкладки. Дюрометричний аналіз показав, що мікротвердість поступово зменшується від верхнього шару до основи, отже при ЕІЛ формуються шари з високою адгезією до оброблюваного матеріалу. Мікротвердість зміцненого шару становить близько 10 ГПа при енергії розряду 0,52 Дж. Товщина шарів зростає зі збільшенням енергії розряду. Мікротвердість, суцільність і шорсткість поверхні шарів також зростають. Фазовий склад покриттів представлений ОЦК твердим розчином і нітридом заліза.Item До питання застосування методу електроіскрового легування для медичних імплантатів(Сумський державний університет, 2025) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Торгачов, Д.В.; Смоленко, С.В.Як відомо, матеріали, що використовуються для виготовлення ортопедичних медичних імплантатів, повинні задовольняти не лише вимогам за механічною міцністю та технологічністю, а також бути корозійностійкими, біосумісними, гемосумісними, не викликати алергічні реакції, інколи мати антибактеріальні властивості тощо [1].Item Комбіновані електроіскрові припрацювальні покриття бронзових деталей. Частина 1. Структура і механічні властивості(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2021) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Тарельник, В.Б.; Марцинковський, Василь Сигізмундович; Martsynkovskyi, Vasyl Syhizmundovych; Коноплянченко, Є.В.; Мельник, В.І.; Власовець, В.М.; Саржанов, О.А.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Мікуліна, М.О.; Поливаний, А.Д.; Кирик, Г.В.; Баталова, А.Б.У статті представлено результати досліджень якості поверхневих шарів (мікроструктури, мікротвердості, шорсткості та суцільності) зразків з бронзи БрО10С10 з комбінованими електроіскровими покриттями. Дос-ліджено покриття трьох серій: 1) без сульфідування (Ag → Pb → Ag і Ag → Sn → Ag), 2) з нанесенням сірки у вигляді сірчаної мазі на оброблю-вану поверхню до сріблення (S + Ag → Pb → S + Ag і S + Ag → Sn → S + Ag), 3) з нанесенням сірчаної мазі на оброблювану поверхню перед наступним етапом електроіскрового леґування (S + Ag → S + Pb → S + Ag і S + Ag → S + + Sn → S + Ag). Встановлено, що на зразках першої серії зі збільшенням енергії розряду (Wр) зростає товщина комбінованих електроіскрових пок-риттів з 0,27 до 2,9 мм, водночас мікротвердість знаходиться в межах 80–140 і 130–183 МПа відповідно для покриттів зі свинцем і циною, шорст-кість Rz = 8,5–10,0 мкм. У зразків другої серії зі збільшенням Wр товщина комбінованих електроіскрових покриттів зростає від 0,19 до 1,3 мм, мік-ротвердість знаходиться в межах 80–180 МПа, а шорсткість Rz = 5,5–7,5 мкм. Суцільність для всіх зразків становить 100%. Показано, що комбі-новані електроіскрові покриття на зразках третьої серії руйнуються. Для практичного застосування рекомендовано комбіновані електроіскрові покриття, сформовані в послідовності S + Ag → Pb → S + Ag і S + Ag → → Sn → S + Ag, товщини яких достатньо для подальшого технологічного впливу будь-яким відомим способом (лезовою обробкою, безабразивною ультразвуковою фінішною обробкою та ін.).Item New technology for restoring Babbitt coatings(IOP Publishing Ltd, 2021) Konoplianchenko, I.; Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Martsynkovskyy, V.; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Lazarenko, А.; Sarzhanov, A.; Mikulina, M.; Zhengchuan, Z.; Pirogov, V.The reasons for reducing the durability of sliding bearings and the factors formed both at the stage of their manufacture and during operation are considered. Taking into account the types of destruction of sliding bearing coatings (exfoliation, disintegration of individual sections, field failure) the need for developing technological recommendations for their repair is demonstrated. The analysis of existing technological methods for restoring worn surfaces of parts is shown. The technique for applying the method of electrospark alloying to repair bearing liners is represented. The technologies of applying combined electrospark coatings to increase the adhesion strength of the substrate to the antifriction Babbit layer are described. There have been revealed the correlation dependences of the quality characteristics of the Babbit coatings restored by the method of electrospark alloying versus the technological parameters of the process. This makes it possible to significantly implement the methodology for controlling the surface layer quality while manufacturing and repairing the products with Babbit coatings. A technique has been developed for determining the mass transfer equation constants and for predicting the roughness. The mathematical models have been proposed to specify the quality parameters of the layers being formed in the course of the Babbit coating restoration based on the energy parameters of the electrospark alloying plant.Item Розробка системи спрямованого вибору найбільш ефективної технології підвищення якости бабітових покриттів підшипників ковзання. Ч. 2. Математичний модель зносу бабітових покриттів. Критерії вибору технології нанесення бабітових покриттів(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Думанчук, М.Ю.; Пирогов, В.О.; Волошко, Т.П.; Глушкова, Д.Б.В статті розроблено систему спрямованого вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття на вкладиші підшипників ков-зання (ПК), яка враховує як економічні, так і екологічні вимоги. На підс-таві проведених досліджень запропоновано фізично обґрунтований математичний модель процесу зносу бабітових покриттів (рівняння зносу), який дає змогу вирішувати як пряму задачу — визначати ваговий і ліній-ний зноси за відомою роботою тертя, так і обернену — знаходити необхід-ну роботу тертя для одержання потрібної величини вагового чи то ліній-ного зносів. Зі знанням часу досягнення певної величини зносу уможлив-люється більш раціональна експлуатація виробів із своєчасним призна-ченням часу ремонту й унеможливленням катастрофічного зносу поверх-ні тертя. В процесі виконання досліджень розроблено методику визна-чення констант рівняння зносу: енергії активації (ЕА), а також максима-льного вагового (Δmб.п.н) і лінійного (Δhб.п.н) зносів, які можуть бути вико-ристані як критерії вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття.Item Властивості поверхонь деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умовах радіяційного опромінювання, відновлених методою електроіскрового леґування. Ч. 2. Особливості структурного стану відновлених поверхонь(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia ViacheslavivnaВ статті представлено результати досліджень структурного стану покрит-тів, сформованих методою електроіскрового леґування при енергії розря-ду Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж анодами з ніклю та неіржавійної криці 12Х18Н10Т на поверхні катоди із криці 12Х18Н10Т. Матеріяли анод, та-кі як нікель і криця 12Х18Н10Т, належать до матеріялів якими доцільно відновлювати поверхні деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умо-вах радіяційного опромінювання. Металографічна аналіза, сформованих покриттів показала, що їх мікроструктура складається із 3-х зон: 1) «бі-лий» шар — шар, що не піддається травленню звичайними реактивами, 2) перехідна зона або дифузійна зона, 3) основний метал. При викорис-танні в якості електроди-інструменту ніклю і криці 12Х18Н10Т зі збіль-шенням енергії розряду товщина зміцненого шару, мікротвердість, суцільність і товщина «білого» шару, а також величина шерсткости повер-хні збільшуються. Заміна аноди ніклю на крицю 12Х18Н10Т приводить до збільшення шерсткости поверхні і зменшення товщини зміцненого шару.Item Властивості поверхонь деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умовах радіяційного опромінювання, відновлених методою електроіскрового леґування. Ч. 3. Рентґеноспектральна аналіза відновлених покриттів(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Мікуліна, М.О.; Герасименко, В.О.; Василенко, О.О.; Зубко, В.М.; Мельник, В.І.В статті представлено результати локальної рентґеноспектральної аналі-зи покриттів, що одержані методою електроіскрового леґування (ЕІЛ) при енергії розряду Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж анодами з ніклю і неіржавійної криці 12Х18Н10Т на поверхні катоди із криці 12Х18Н10Т. При ЕІЛ електродою-інструментом із криці 12Х18Н10Т зі збільшенням Wр як в хара-ктерних точках, так і зі всієї дослідженої поверхні покриття, кількісний елементний склад суттєво не змінюється. Аналіза розподілу елементів по глибині сформованого шару показала, що при використанні в якості еле-ктроди-інструменту криці 12Х18Н10Т, зі збільшенням Wр в поверхнево-му шарі відбувається незначне зменшення вмісту Хрому і збільшення Ні-клю та Титану. При заміні криці 12Х18Н10Т на нікель зі збільшенням Wр кількість Ніклю на поверхні покриття зменшується з 95,38 до 89,04%. По мірі поглиблення з поверхні покриття кількість Ніклю пос-тупово зменшується, відповідно при Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж з 96,29, 90,29 і 89,04% на поверхні до 9,0, 10,30 і 9,9% на глибині: 120, 165 і 240 мкм. При цьому кількість Хрому, Титану та Феруму поступово збі-льшується.Item Technological Features for Controlling Steel Part Quality Parameters by the Method of Electrospark Alloying Using Carburezer Containing Nitrogen—Carbon Components(MDPI, 2022) Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna; Tarelnyk, V.B.; Antoszewski, B.; Radek, N.; Tarelnyk, N.V.; Kurp, P.; Myslyvchenko, O.M.; Hoffman, J.A new method of surface modification based on the method of electrospark alloying (ESA) using carburizer containing nitrogen—carbon components for producing coatings is considered. New processes have been proposed that include the step of applying saturating media in the form of paste-like nitrogenous and nitrogenous-carbon components, respectively, onto the surface without waiting for those media to dry, conducting the ESA process with the use of a steel electrode-tool, as well as with a graphite electrode-tool. Before applying the saturating media, an aluminium layer is applied onto the surface with the use of the ESA method at a discharge energy of Wp = 0.13–6.80 J. A saturating medium in the form of a paste was applied to the surfaces of specimens of steel C22 and steel C40. During nitriding, nitrocarburizing and carburization by ESA (CESA) processes, with an increase in the discharge energy (Wp), the thickness, micro hardness and continuity of the “white layer” coatings, as well as the magnitude of the surface roughness, increase due to saturation of the steel surface with nitrogen and/or carbon, high cooling rates, formation of non-equilibrium structures, formation of special phases, etc. In the course of nitriding, nitrocarburizing and CESA processing of steels C22 and C40, preliminary processing with the use of the ESA method by aluminum increases the thickness, microhardness and continuity of the “white layer”, while the roughness changes insignificantly. Analysis of the phase composition indicates that the presence of the aluminum sublayer leads to the formation of the aluminum-containing phases, resulting in a significant increase in the hardness and, in addition, in an increase in the thickness and quality of the surface layers. The proposed methods can be used to strengthen the surface layers of the critical parts and their elements for compressor and pumping equipment.Item Solidus Temperatures and Hot Hardness of Ti–Nb–Mo Alloys(G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics of the N.A.S. of Ukraine, 2022) Myslyvchenko, O.M.; Bondar, A.A.; Voblikov, V.М.; Tsyganenko, N.I.; Silinska, T.A.; Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana PetrivnaEight alloys of the Ti–Nb–Mo system are synthesized by the arc remelting method. As shown, they have dendritic microstructures typical of casting. The phase composition and lattice periods of the formed phases are determined. Using the method of differential thermal analysis (DTA), phase transformations in the solid state are investigated, and the temperatures of the onset of melting and crystallization are determined. For alloys, the solidus temperature of which is above 2000°C, together with DTA, the Pirani–Althermum pyrometric method is also used. Based on the experimental data, the temperature dependences of the hardness of the alloys are constructed and the activation energies of deformation of the material under the indenter are calculated. The analysis of the curves of the dependence of the hardness of the alloys is carried out and the temperature of the sharp softening of the material is determined. As shown, that the α→β transition in titanium alloys with an unstable β-phase does not lead to a significant change in hardness.Item Modeling of Polymer Composite Materials Chaotically Reinforced with Spherical and Cylindrical Inclusions(MDPI, 2022) Берладір, Христина Володимирівна; Берладир, Кристина Владимировна; Berladir, Khrystyna Volodymyrivna; Жигилій, Дмитро Олексійович; Жигилий, Дмитрий Алексеевич; Zhyhylii, Dmytro Oleksiiovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna; Krmela, J.; Krmelova, V.; Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem YevhenovychThe technical and economic efficiency of new PCMs depends on the ability to predict their performance. The problem of predicting the properties of PCMs can be solved by computer simulation by the finite element method. In this work, an experimental determination of the physical and mechanical properties of PTFE PCMs depending on the concentration of fibrous and dispersed filler was carried out. A finite element model in ANSYS APDL was built to simulate the strength and load-bearing capacity of the material with the analysis of damage accumulation. Verification of the developed computer model to predict the mechanical properties of composite materials was performed by comparing the results obtained during field and model experiments. It was found that the finite element model predicts the strength of chaotically reinforced spherical inclusions of composite materials. This is due to the smoothness of the filler surfaces and the lack of filler dissection in the model. Instead, the prediction of the strength of a finite element model of chaotically reinforced cylindrical inclusions of composite materials requires additional analysis. The matrix and the fibrous filler obviously have stress concentrators and are both subject to the difficulties of creating a reliable structural model.