Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
124 results
Search Results
Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції Н17.272.106.01 шляхом структурно-параметричної оптимізації оздоблювальної операції(Сумський державний університет, 2024) Мовчан, Р.ВЗаписка: 73 с., 28 рис., 15 табл., 13 джерел Об’єкт дослідження: секція насоса Н17.272.106.01 та технологічний процес її виготовлення. Предмет дослідження: структура та параметри технологічного процесу виготовлення секції Н17.272.106.01, та зокрема, оздоблювальної (плоскошліфувальної) операції. Мета дослідження. Метою дослідження підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення секції Н17.272.106.01 із забезпеченням точності форми і шорсткості торцевих поверхонь секції. Запропонований удосконалений ТП виготовлення секції, спосіб виготовлення первинної заготовки і розроблені технічні вимоги до неї. Розраховані припуски на механічну обробку отвору Ø190Н7, обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовки на операції 040 «Токарна з ЧПК». Запропоновані моделі верстатів, пристрої, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими обробки та норми часу на операції 035 «Комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК» та 040 «Токарна з ЧПК». Розроблений верстатний пристрій для обробки пазів і отворів секції на операції 035 «Комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК». Для вимірювання радіального биття поверхонь секції розроблений спеціальний контрольно-вимірювальний пристрій. Спроєктовані два інструменти для алмазного вирівнювання торцевих поверхонь не обмежених буртами і обмежених із однієї сторони.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала-шестерні 14.01.05 шляхом структурно-параметричної оптимізації верстатного пристрою на шпонково-фрезерній операції(Сумський державний університет, 2024) Гриценко, О.О.Записка: 61 с., 30 рис., 8 табл., 12 джерел Деталь «вал-шестерня 14.01.05» є ключовим елементом коробки швидкостей головного приводу консольно-фрезерного верстата моделі 6Р81Г. Верстати цієї моделі забезпечують широкий спектр механічних операцій, включаючи фрезерування, свердління та розточування, що дозволяє обробляти деталі різних форм із матеріалів, таких як сталь, чавун, кольорові метали та їхні сплави. Завдяки своїй універсальності верстат знаходить широке застосування у виробництві. Мета і задачі дослідження. Метою роботи є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення деталі «вал-шестерня 14.01.05» шляхом структурно-параметричної оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки під час шпонково-фрезерної операції. Об’єкт дослідження: технологічний процес виготовлення деталі «вал-шестерня 14.01.05», зокрема шпонково-фрезерна операція, а також конструкція верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки. Предмет дослідження: структура та параметри технологічного процесу виготовлення «вала-шестерні 14.01.05», зокрема шпонково-фрезерної операції, а також конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення барабану РН12.109.120.03(Сумський державний університет, 2024) Житник, В.В.Об’єкт розробки: деталь Барабан РН12.109.120.03 працює в складі насосного агрегату AMG 100L. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення деталі «Барабан РН12.109.120.03». Виконаний аналіз службового призначення насосного агрегату AMG 100L і барабану РН12.109.120.03 та умов їх експлуатації. Проаналізовані і доповнені технічні вимоги креслення деталі «Барабан». За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний, та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі за якісними показниками. Вибраний спосіб одержання заготовки – поковка штампована на кривошипних гарячештамповочних пресах (КГШП), розроблені технічні вимоги до її виготовлення. Виконаний аналіз технологічного процесу виготовлення деталі, вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовок на двох операціях: 025 «Токарна з ЧПК» і 055 «Довбальна». Розраховані припуски і граничні розміри за технологічними переходами на внутрішню поверхню діаметром 67,4Н6(+0,019; 0) мм. Запропоновані нові моделі верстатів, спроектовано спеціальне оснащення для операції 055, різальний та вимірювальний інструменти, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Розроблені заходи для вирішування питань, пов’язаних з охороною праці та безпекою на робочих місцях працюючих.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення кільця 15.01.12.08(Сумський державний університет, 2024) Басов, А.С.Робота присвячена питанням проектування технологічного процесу виготовлення кільця 15.01.12.08. Проаналізовано технічні вимоги на виготовлення деталі. Обгрунтований спосіб отримання заготовки. Спроектовано верстатний пристрій.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення шпинделя УТП 4300.00.06(Сумський державний університет, 2024) Омеляненко, А.Є.Робота присвячена питанням проектування технологічного процесу виготовлення шпинделя УТП 4300.00.06. Проаналізовано технічні вимоги на виготовлення деталі. Обгрунтований спосіб отримання заготовки. Спроектовано верстатний пристрій.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення штока 11.547.00.312.003(Сумський державний університет, 2024) Музалевський, Ф.Є.Записка: 68 с., 15 рис., 13 табл., 16 літературних джерел. Об'єкт роботи – деталь «Шток», яка входить до складу насоса для відкачування шламу НВШ - 25. Мета роботи – розроблення перспективного технологічного процесу виготовлення деталі «Шток». Насоси для відкачування шламу призначені для перекачування призначені для перекачування твердих гідросумішей з фракцією 100…500 мкм і щільністю до 5000 кг/м3 в системах водовідведення реакторів. В роботі виконано аналіз службового призначення насоса, вузла та деталі «Шток». Також проаналізовано технічні вимоги, що пред'являються до деталі та виконано аналіз технологічності її конструкції. За допомогою техніко-економічного обґрунтування був обраний раціональний метод отримання заготовки для даних умов виробництва. На прикладі двох механічних операцій: фрезерно-центрувальної та фрезерної з ЧПК було проаналізовано існуючий технологічний процес виготовлення деталі. Також виконано обґрунтування вибору схеми базування і закріплення заготовки, вибір металорізального обладнання, верстатного пристрою, ріжучого та вимірювального інструмента. Визначено режими обробки. Виконано технічне нормування досліджуваних операцій. У графічній частині роботи виконані креслення заготовки, верстатного пристрою і маршрутного технологічного процесу механічної обробки заготовки, операційної наладки на горизонтально протяжну операцію. Представлено комплект технологічної документації на картах КТП.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення вала-шестерні 11.547.00.312.003(Сумський державний університет, 2024) Щербина, М.В.Записка: 67 с., 17 рис., 12 табл., 15 літературних джерел. Об'єкт роботи – деталь «Вал-шестерня», яка входить до складу газоперекачувального агрегату та працює в системі змащення. Мета роботи – розроблення перспективного технологічного процесу виготовлення деталі «Вал-шестерня». Газоперекачувальні агрегати призначені для стиснення газових сумішей для їх подальшого транспортування у трубопроводах під тиском. Газовим сумішам надається надлишковий тиск для просування по магістралі. В роботі виконано аналіз службового призначення агрегату газоперекачувального, вузла та деталі «Вал-шестерня». Також проаналізовано технічні вимоги, що пред'являються до деталі та виконано аналіз технологічності її конструкції. За допомогою техніко-економічного обґрунтування був обраний раціональний метод отримання заготовки для даних умов виробництва. На прикладі двох механічних операцій: токарної з ЧПК та фрезерної з ЧПК було проаналізовано існуючий технологічний процес виготовлення деталі. Також виконано обґрунтування вибору схеми базування і закріплення заготовки, вибір металорізального обладнання, верстатного пристрою, ріжучого та вимірювального інструмента. Визначено режими обробки. Виконано технічне нормування досліджуваних операцій. У графічній частині роботи виконані креслення заготовки, верстатного пристрою і маршрутного технологічного процесу механічної обробки заготовки, операційної наладки на горизонтально протяжну операцію. Представлено комплект технологічної документації на картах КТП.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення диска 4.2303.100 СК шляхом структурно-параметричної оптимізації верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на горизонтально-розточувальній операції(Сумський державний університет, 2024) Кравченко, Д.С.Робота: 74 сторінки, 38 рисунків, 7 таблиць, 28 джерел. Диск 4.2303.100 СК входить до складу вентилятора осьового ВО-№5, одноступінчастого із спрямовуючим апаратом, призначеного для систем вентиляції та систем маслоохолодження в газоперекачувальних агрегатах. В умовах глобальної енергетичної кризи удосконалення технологічних процесів виготовлення газоперекачувальних агрегатів та їх компонентів є актуальним завданням. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «диска», операція горизонтально-розточувальна. Предмет дослідження – структура та параметри горизонтально-розточувальної операції, верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на горизонтально-розточувальної операції. Мета дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «диска» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на горизонтально-розточувальній операції. Методи дослідження. Твердотільну модель конструкції верстатного пристрою розроблено в пакеті графічного дизайну SolidWorks. Дослідження спроєктованої конструкції верстатного пристрою методами статичного, динамічного аналізу та методом топологічної оптимізації виконано в програмному комплексі скінчено-елементного аналізу ANSYS Workbench.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення зубчастого колеса 6Т12.00.00.03 шляхом структурно-параметричної оптимізації верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на зубофрезерній операції(Сумський державний університет, 2023) Потомаха, Д.Ю.Записка: 75 с., 27 рис., 11 табл., 10 джерел. Деталь «Зубчасте колесо 6Т12.00.00.03» входить до складу коробки швидкостей головного приводу верстату 6Т12. Верстати моделі 6Т12 призначені для виконання різноманітних фрезерних, свердлильних та розточувальних робіт при обробці деталей будь-якої форми зі сталі, чавуну, кольорових металів, їх сплавів та інших матеріалів. На даному верстаті можна виконувати фрезерування деталей середнього розміру та ваги. Мета і задачі дослідження. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі зубчастого колеса 6Т12.00.00.03 шляхом структурно-параметричної оптимізації верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на зубофрезерній операції. Об’єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «зубчастого колеса 6Т12.00.00.03», зубофрезерна операція. Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на зубофрезерній операції, структура та параметри зубофрезерної операції.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока РТ 117.234.02-03 шляхом структурно-параметричної оптимізації верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на горизонтально-розточувальній операції(Сумський державний університет, 2023) Макаренко, Д.Ю.Мета і задачі дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «штока» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на горизонтально-розточувальній операції. Для досягнення зазначеної мети були поставлені такі задачі: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення «штока»; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення «штока»; 3) спроєктувати верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки «штока» на горизонтально-розточувальній операції; 4) виконати дослідження спроєктованої конструкції верстатного пристрою методами статичного, динамічного аналізу та методом топологічної оптимізації. Сформулювати рекомендацій щодо вдосконалення конструкції верстатного пристрою. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «штока», операція горизонтально-розточувальна. Предмет дослідження – структура та параметри горизонтально-розточувальної операції, верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на горизонтально-розточувальної операції.