Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
28 results
Search Results
Item Точіння з попереднім нагрівом: підвищення ефективності оброблення сплаву Inconel 718(Сумський державний університет, 2025) Пастернак, С.Однією з актуальних проблем сучасного машинобудування є підвищення ефективності механічної обробки важкооброблюваних матеріалів, зокрема хромонікелевих сплавів, таких як Inconel 718. Використання традиційних методів обробки супроводжується високими силами різання, швидким зношуванням інструменту та низькою продуктивністю. Одним із перспективних підходів до вирішення цієї проблеми є метод точіння з попереднім нагріванням (ТПН), який дозволяє знизити силу різання та підвищити стійкість інструменту [1-2].Item Підвищення якості механічного оброблення тонкостіних деталей, виготовлених з порошкових сталей(Сумський державний університет, 2025) Мараховський, М.Д.; Проскурня, С.І.Високоякісні порошкові сталі мають високу міцність, зносостійкість та корозійну стійкість, саме тому вони використовуються для виготовлення інструментів для холодної обробки та обробки полімерів, гвинтів, втулок, швидкозношуваних деталей, вальців, компонентів для промисловості рециклювання, деталей військової техніки, інструментів для пресування порошків на інших деталей які працюють у складних умовах експлуатації.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки ходового гвинта фрезерувального верстату(Сумський державний університет, 2025) Журба, М.С.Фрезерувальні верстати займають важливе місце серед металообробного обладнання, оскільки дозволяють виконувати широкий спектр технологічних операцій з високою точністю. Вони використовуються для обробки плоских і фасонних поверхонь, прорізання пазів, отворів, зубчастих коліс та інших складних деталей. Принцип дії верстата ґрунтується на обертовому русі різального інструмента – фрези, який поєднується з поступальним переміщенням заготовки. Ходовий гвинт (гвинт поздовжнього ходу столу) – це невід’ємна складова фрезерувального верстату, який встановлений у робочому столі верстата і служить для переміщення стола з права на ліво та назад, призначений для переміщення оброблюваної заготовки в зону фрезерування. Основною функціональною особливістю ходового гвинта є переміщення столу. Гвинт приймає момент обертання від кінематики верстата та передає його нерухомо закріпленій у столі фрезерного верстата гайці. Гайка ковзає гвинтовою поверхнею парного елемента, забезпечуючи поступальний рух столу.Item Ensuring the economic efficiency of enterprises by multi-criteria selection of the optimal manufacturing process(Production Engineering Committee of the Polish Academy of Sciences, Polish Association for Production Management, 2020) Kotliar, A.; Basova, Ye.; Іванов, Віталій Олександрович; Ivanov, Vitalii Oleksandrovych; Murzabulatova, O.; Vasyltsova, S.; Litvynenko, M.; Zinchenko, O.Technological assurance and improvement of the economic efficiency of production are the first-priority issues for the modern manufacturing engineering area. It is possible to achieve a higher value of economic efficiency in multiproduct manufacturing by multicriteria optimization. A set of optimality criteria based on technological and economic indicators was defined with the aim of selecting the optimal manufacturing process. Competitive variants and a system of optimization were developed and investigated. A comparative analysis of the optimality criteria and their influence on the choice of optimal machining processes was carried out. It was determined that the batch of parts made an impact on the selection of the manufacturing process.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи НВЕ 24-00-09-01 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях(Сумський державний університет, 2023) Калініченко, А.І.Актуальність теми. Деталь гільза НВЕ24-00-09-01 є частиною вакуумного насоса. Даний насос застосовується для перекачування рідин. Основною задачею технології машинобудування, як галузі інженерного знання є вдосконалення або розробка ефективних технологічних процесів механічної обробки, що враховують сучасні надбання науки та техніки. Розробка більш продуктивних технологічних процесів є складною багатокритеріальною задачею, рішення якої потребує проведення наукових досліджень на основі методики планування експерименту, пошуку автоматизованих рішень з підбору різального інструменту та визначення режимів механічної обробки. В даній роботі запропоновано реалізувати вдосконалення технологічного процесу механічної обробки деталі із застосуванням більш ефективного ріжучого інструменту, оптимізації режимів обробки у відповідності до найбільшої продуктивності обробки, що є актуальною інженерно технічною задачею. Мета роботи. Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи НВЕ 24-00-09-01 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на токарній операції. Методи дослідження. При виконанні дипломного проекту були використані основні положення технології машинобудування,було виконано автоматизований пошук різальних пластин та різців у середовищі програми Sandvik Tool Guide. Планування експериментального дослідження було виконано за методикою повнофакторного експерименту. Було проведено віртуальний експеримент у середовищі програми емулятора процесу точіння Start. Обробка отриманих результатів була виконана на основі дисперсійного аналізу у програмному середовищі Minitab. . Наукова новизна одержаних результатів: на основі дисперсійного аналізу було визначено домінуючий вплив технологічних факторів на шорсткість обробленої поверхні, стійкість різального інструменту, температуру в зоні різання, тангінційну складову сили різання та основний час механічного оброблення для чистової токарної операції. Практичне значення отриманих результатів полягає у тому, що на основі експериментальних досліджень сформульовані рекомендації, для виконання автоматизованого підбору ріжучого інструменту та режимів обробки, визначено значення раціональних режимів різання при точінні для деталі гільза НВЕ 24-00-09-01, що дозволило забезпечити більшу стійкості різального інструменту та підвищення продуктивності і забезпечити задану шорсткість обробленої поверхні на чистовій токарній операції.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення напрямного апарата НК 02.00.02.01 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях(Сумський державний університет, 2023) Дремлюга, М.С.Актуальність теми. Деталь напрямний апарат «НК 02.00.02.01» є частиною робочого колеса насосу консольного НК 16/70. Даний насос застосовується для перекачування рідин і газів в нафтовій та газовій галузях. Основною задачею технології машинобудування, як галузі інженерного знання є вдосконалення або розробка ефективних технологічних процесів механічної обробки, що враховують сучасні надбання науки та техніки. Одним з можливих шляхів вдосконалення технологічного процесу механічної обробки деталі напрямний апарат «НК 02.00.02.01» є застосування більш ефективного ріжучого інструменту, оптимізації режимів обробки у відповідності до найбільшої продуктивності обробки, що є актуальною інженерно технічною задачею. Мета роботи. Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення напрямного апарата НК 02.00.02.01 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях. Методи дослідження. При виконанні дипломного проекту були використані фундаментальні положення технології машинобудування, визначення приписку за методом професора Кована, автоматизований підхід при визначенні різальних пластин та різців у середовищі програми Sandvik Tool Guide, планування експерименту за методом Тагучs. Було проведено віртуальний експеримент у середовищі програми емулятора процесу точіння Start. Обробка отриманих результатів була виконанна на основі дисперсійного аналізу . Наукова новизна одержаних результатів: на основі дисперсійного аналізу було отримано графіки основних впливів режимів різання на шорсткість, стійкість різального інструменту, температуру різання, силу різання та час оброблення для чистової токарної обробки. Практичне значення отриманих результатів полягає у тому, що на основі експериментальних досліджень сформульовані рекомендації, для виконання автоматизованого підбору ріжучого інструменту та режимів обробки, виконано раціоналізацію режимів обробки при точінні напрямного апарата «НК 02.00.02.01», забезпечення більшої стійкості інструменту та підвищення продуктивності та забезпечення шорсткості на чистовій токарній операції.Item Development of Flexible Fixtures with Incomplete Locating: Connecting Rods Machining Case Study(MDPI, 2022) Іванов, Віталій Олександрович; Иванов, Виталий Александрович; Ivanov, Vitalii Oleksandrovych; Botko, F.; Dehtiarov, I.; Kočiško, M.; Evtuhov, A.; Павленко, Іван Володимирович; Павленко, Иван Владимирович; Pavlenko, Ivan Volodymyrovych; Trojanowska, J.The rapid development of manufacturing in recent years has led to a significant expansion of the technological capabilities of modern metal-cutting equipment. Therefore, the modern approach to intensifying production requires an advanced fixture design. Design and manufacture of flexible fixtures capable of machining similar shapes and sizes of complex geometry parts reduce setup time. The article aims to design flexible fixtures for parts such as one-piece connecting rods under incomplete locating conditions. The advantages are the minimum number of parts and tool availability for multi-axis machining connecting rods in one setup. This approach, combined with up-to-date machining centers and industrial robots, can increase the production efficiency of manufacturing non-removable connecting rods. This effectiveness is in a decrease in the number of operations by 5–7 times, fixtures—by 3–4 times, and machine tools—by 3–5 times, depending on the type of a non-removable connecting rod and its design features. The numerical simulation results of the proposed fixture design confirmed the comprehensive technological capabilities and dynamic characteristics. Particularly, a decrease in displacements and oscillation amplitudes up to 7% compared to the full-basing locating chart was provided. It is determined that the system “fixture–workpiece” entirely meets all the strength, accuracy, and rigidity parameters, which allows you to perform machining with intensive cutting modes. The amplitudes of oscillations do not exceed the tolerances on the dimensions of these surfaces, established by requirements for non-removable connecting rods, and all displacements are elastic. During numerical simulation, the workpiece position remained stable at all machining steps.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки апарату направляючого насоса(Сумський державний університет, 2022) Бурлака, А.Ю.Апарат направляючий насоса типу ЦНС призначається для зміни напряму потоків рідинних середовищ та зміни швидкісної енергії тиску. Пристрій влаштований з двох нерухомих дисків, встановлених у корпусі насоса, оснащених лопатками схожими на лопаті робочого агрегату. Матеріал для виготовлення апарата направляючого повинен відрізнятись довговічністю, надійністю корозійною стійкістю та в деяких випадках бути холодостійким. Також треба не забувати, що деякі властивості матеріал може набувати тільки в ході його термічної обробки. Мета роботи полягає в створенні маршрутної технології виготовлення та технологічного процесу зміцнення апарата направляючого насосів типу ЦНС 240 за допомогою проведення новітніх та технологічних методів термічної обробки для покращення експлуатаційних властивостей деталі. Методи досліджень: використання стандартних методів визначення фізико-механічних властивостей та структури сталі 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1) для виготовлення апарата направляючого насосу ЦНС 240-…-2 та сучасних мікроскопічних і металографічних методів дослідження, що включають мікроскопічний і макроскопічний аналіз, теоретичні і практичні методи, огляд літературних джерел. До завдань досліджень відносяться наступні: аналіз літературних джерел з метою вдосконалення маршрутної технології виготовлення і зміцнюючої термічної обробки апарата направляючого насосу ЦНС 240-2 для підвищення експлуатаційних характеристик деталі. В кваліфікаційній бакалаврській роботі було проаналізовано призначення та умови роботи апарата направляючого насосу ЦНС 240-2. Були проаналізовані можливі причини виходу з ладу апарату направляючого насосів типу ЦНС 240-…-2. Основна причина виходу з ладу направляючих апаратів: недостатня захищеність підшипників лопаток і інших елементів апаратів від абразивного пилу; вихід деталі із строю під дією постійного або часткового вологого середовища, тобто в наслідок корозії під дією найти або води; вихід деталі із строю при агресивному повітряному середовищі; поява пластичних деформацій в результаті великих навантажень на деталь; вихід із строю в наслідок роботи при дуже низьких температурах (холодноламкість); вихід із строю деталі в наслідок втомного характеру; електрохімічна корозія; вихід із ладу через кавітацію. Для виготовлення апарата направляючого було використано холодостійку ливарну високолеговану сталь 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1). Характерною ознакою холодостійких сталей є низький вміст вуглецю. Зазвичай він становить не більше 0,08 % вуглецю. Для виконання всіх вимог до апарату направляючого було складено маршрутну карту його створення. Також було зазначено обладнання для термічної обробки цього апарату. Термічна обробка даної сталі складається з гартування, обробки холодом і відпуском. Після термічної обробки апарата направляючого із сталі ВНЛ-1 отримано твердість порядку 36 HRC, сталь має голчасту мартенситно-аустенітну структуру та розмір зерна відповідає 3-4 балу. Практичне значення одержаних результатів. Було обрано матеріал, запропоновано маршрутну технологію виготовлення і технологічний процес зміцнення апарата направляючого насосу ЦНС 240-2 для підвищення експлуатаційних характеристик деталі.Item Mathematical estimation of roughness Rz of threaded surface obtained by machining method(MM Publishing, 2022) Некрасов, Сергій Сергійович; Некрасов, Сергей Сергеевич; Nekrasov, Serhii Serhiiovych; Peterka, J.; Жигилій, Дмитро Олексійович; Жигилий, Дмитрий Алексеевич; Zhyhylii, Dmytro Oleksiiovych; Довгополов, Андрій Юрійович; Довгополов, Андрей Юрьевич; Dovhopolov, Andrii Yuriiovych; Колесник, Віталій Олександрович; Колесник, Виталий Александрович; Kolesnyk, Vitalii OleksandrovychThe paper presents a mathematical model of the helical surface roughness Rz, obtained by the form-generating method with a to-size tool with a standard profile of cutting tool inserts. This machining method has maximum productivity with large pitches of the helix. The surface roughness of the auger flight is an important parameter since it works in a friction pair with an elastic element. The resulting dependence makes it possible to predict surface roughness in any of its sections, considering the helix curvature, depending on the feed and the cutting tool tip radius. The obtained dependence allows comparing the numerical solution with the linearized one obtained by finding the minimum distance from the intersection points of the tool edge circles at helical surface adjacent cutting points to the straight line connecting these adjacent points.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи НВЕ 24-00-03 шляхом вибору раціональних режимів різання на токарній операції(Сумський державний університет, 2021) Сахно, М.С.Кваліфікаційна робота містить: три розділи; 31 рисунок; 10 таблиць; 29 використаних джерел та посилань Мета роботи. Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Гільза НВЕ24-00-03», шляхом вибору раціональних режимів різання на токарній операції. Для досягнення поставленої мети в роботі було сформульовано та вирішено наступні завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати спеціальну конструкцію верстатного пристрою для установки заготовки на операції фрезерування; 4) провести натурний експеримент по визначенню раціональних режимів різання при точінні та проаналізувати отримані дані; 5) Визначити найбільш раціональний режим різання для операції точіння. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення Гільзи НВЕ24-00-03. Предмет дослідження – режими різання та зношення різального інструменту при точінні зовнішньої поверхні. Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження були отримані графіки залежності температури від часу та степінь зношення різальної кромки пластини при відповідних режимах різання сталі 40Х13.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »