Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
Search Results
Item Фінальне сушіння гранул аміячної селітри з нанопористою структурою в багатоступеневих поличних апаратах: конструктивне виконання та технологічні параметри(Інститут металофізики ім. А.В. Курдюмова НАН України, 2020) Артюхова, Надія Олександрівна; Артюхова, Надежда Александровна; Artiukhova, Nadiia Oleksandrivna; Крмела, Я.; Крмелова, В.Статтю присвячено експериментальному дослідженню процесу фінального сушіння гранул пористої аміячної селітри (ПАС). Обґрунтовано застосування стадії фінального сушіння в загальній технологічній лінії одержання гранул ПАС з нанопористим поверхневим шаром або багатошарових гранул ПАС з нанопористою структурою. Описано основні переваги багатоступеневого сушіння у застосуванні до процесу формування нанопористої структури на поверхні гранули ПАС. Запропоновано інструмент автоматизованого розрахунку гідродинамічних і термодинамічних умов реалізації стадії фінального сушіння. Оцінено вплив часу перебування гранули ПАС в об’ємі сушарки, характеристик сушильного агента та ступеня стиснення потоку (відношення об’ємів гранул ПАС у робочому просторі сушарки та загального об’єму апарату) на характер нанопористої структури гранули ("механічну" чи "модифікаційну" природу пор). Представлено результати мікроскопії гранул ПАС після кожного з трьох ступенів фінального сушіння (гранули були зволожені розчином аміячної селітри та пройшли стадію термооброблення у вихровому грануляторі), у тому числі в режимах недостатнього, оптимального та завищеного часу перебування гранули у сушарці. Встановлено вплив ступеня стиснення потоку на якість нанопористої структури гранул ПАС. Визначено особливості зміни нанопористої структури гранули та її специфічних властивостей (утримувальної та вбирної здатностей, відносної площі нанопористої поверхні, площі нанопористої поверхні в одиниці маси гранули ПАС) після кожного зі ступенів фінального сушіння. Результати досліджень уможливили визначити оптимальний час і температурний режим фінального сушіння, а також встановити максимальне навантаження сушильного апарату гранулами ПАС (максимальний ступінь стиснення потоку), за яких гранули ПАС практично не мають "механічних" пор.Item Багатошарові ґранули аміячної селітри з наноструктурованими пористими шарами: технологія виробництва та показники якости(Інститут металофізики ім. А.В. Курдюмова НАН України, 2020) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Крмела, Я.В статті дано обґрунтування можливости одержання пористої аміячної селітри (ПАС) з декількома наноструктурованими пористими шарами у вихрових ґрануляторах. Представлено основні результати досліджень структури нанопористих шарів ґранул ПАС, яких одержано методою зволоження з наступним термообробленням у високотурбулізованому спрямованому (вихровому) потоці сушильного аґента. Показано, що за рахунок підбору гідродинамічних і термодинамічних параметрів роботи вихрового ґранулятора стає можливим одержати задану нанопористу поверхню з визначеним розміром пор. В рамках досліджень запропоновано використання декількох типів зволожувачів і показано особливості структури нанопористого шару залежно від складу зволожувача. В результаті потрібно забезпечити такі властивості ґранул ПАС: збереження первинної кристалічної структури та фазового складу ядра ґранули; міцне ядро без механічних пошкоджень; мінімальну кількість "механічних" пор по всьому об’єму ґранули; внутрішні шари, в яких має бути певна кількість мікропор (розміром менше 2 нм) і мезопор (розміром від 2 до 50 нм); середні шари, які переважно мають складатися з мезопор і деякої кількости макропор (розміром більше 50 нм); поверхню, що складається переважно з макропор. Запропоновано послідовність використання зволожувачів для формування необхідної конфіґурації нанопористого шару (на прикладі ґранул рядової аміячної селітри з двома нанопористими шарами різної структури та додатковим зволоженням водою). Представлено результати визначення вбирної й утримувальної здатностей ґранул ПАС, нанопористі шари якої сформовано різною комбінацією зволожувачів. Запропоновано основні технологічні параметри здійснення процесу формування нанопористих шарів та алґоритм розрахунку цільового процесу. Наведено приклад конструктивного виконання вихрового ґранулятора для одержання багатошарових ґранул ПАС з нанопористими шарами.