Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
5 results
Search Results
Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи НВЕ 24-00-03 шляхом вибору раціональних режимів різання на токарній операції(Сумський державний університет, 2021) Сахно, М.С.Кваліфікаційна робота містить: три розділи; 31 рисунок; 10 таблиць; 29 використаних джерел та посилань Мета роботи. Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Гільза НВЕ24-00-03», шляхом вибору раціональних режимів різання на токарній операції. Для досягнення поставленої мети в роботі було сформульовано та вирішено наступні завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати спеціальну конструкцію верстатного пристрою для установки заготовки на операції фрезерування; 4) провести натурний експеримент по визначенню раціональних режимів різання при точінні та проаналізувати отримані дані; 5) Визначити найбільш раціональний режим різання для операції точіння. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення Гільзи НВЕ24-00-03. Предмет дослідження – режими різання та зношення різального інструменту при точінні зовнішньої поверхні. Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження були отримані графіки залежності температури від часу та степінь зношення різальної кромки пластини при відповідних режимах різання сталі 40Х13.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення направляючого апарата 002.002.00.03-03 шляхом вибору раціональних режимів різання на фрезерній з ЧПК операції(Сумський державний університет, 2020) Євдокимов, О.Д.; Yevdokymov, O.Кваліфікаційна робота магістра становить 96 сторінок, в тому числі 35 рисунків, 31 таблицю, бібліографії із 49 джерел на чотирьох сторінках, п’яти додатків на 22 сторінках. Мета роботи. Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення «направляючого апарата 002.002.00.03-03», шляхом вибору раціональних режимів різання на фрезерній з ЧПК операції. Для досягнення поставленої мети в роботі було встановлено та вирішено наступні завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати спеціальну конструкцію верстатного пристрою для установки заготовки на фрезерній операції з ЧПК; 4) провести натурний експеримент по визначенню раціональних режимів різання при фрезеруванні та проаналізувати отримані дані; 5) Визначити область найбільш раціональних режими різання для операції фрезерна з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «направяючого апарата 002.002.00.03-03», фрезерна операція з ЧПК. Предмет дослідження – режими різання та зношення інструменту фрезерної операції, раціональність аналітично розрахованих режимів. Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження були отримані математичні поліноміальні моделі залежності зношення різального інструменту від часу обробка для п’яти режимів різання, що дозволило визначити раціональний режим різання при фрезеруванні сталі 20Х13.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи циліндра 420–01105.12.01 шляхом модернізації хонінгувальної операції(Сумський державний університет, 2020) Карпов, Р. О.Пояснювальна записка: 85 сторінок, 13 рисунків, 24 таблиці, 29 джерел літератури. Об’єкт дослідження – «Гільза циліндра 420–01105.12.01» Мета роботи: Удосконалити технологічного процесу виготовлення виготовлення гільзи циліндра 420–01105.12.01 шляхом модернізації хонінгувальної операції. В дипломному проєкті за освітнім рівнем магістра проведено аналіз службового призначення призначення двигуна внутрішього згорання СМД-60, куди входить задана деталь «Гільза циліндра 420–01105.12.01» та технічні вимоги, що пред’являються до деталі. Визначений тип виробництва – середньо-серійний. Вибраний спосіб отримання заготовки – центробіжне лиття. Для 015 автоматно-токарної, 040 вертикально-хонінгувальної та 045 токарно-гідрокопіювальної операції обґрунтовані схеми базування, обрані металорізальні верстати, верстатне пристосування, металорізальні та вимірювальні інструменти, розраховані режими різання і норми часу. В результаті наукових досліджень, розроблений матричний метод оцінки якості продукції, який дозволяє визначити слабкі місця технологічного процесу на кожному із етапів виготовлення продукції. Розглянуто шкідливі фактори, що виникають під час виготовлення гільзи циліндру.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки 252.014.00.04 шляхом застосування високопродуктивних інструментів та оснастки(Сумський державний університет, 2020) Беспалий, В. О.Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 додатків, 59 посилань. Об'єкт розробки – деталь «Втулка 252.014.00.04», що входить до складу газоперекачувального агрегата. В даному дипломному проекті за освітним рівнем магістра проаналізували службове призначення виробу - газоперекачувального агрегата, вузла та деталі «Втулка», крім того технічні вимоги з показниками технологічності конструкцій деталі. Було обгрунтувано вибір методу отримання заготовки поковкою, були розраховані припуски на діаметральний розмір. Також для операцій 025, 030 и 035 було проведено аналіз з обгрунтуванням схем базування деталі; обгрунтовано вибір металорізального устаткування, верстатного пристрою, різальних та вимірювальних інструментів; було проведено розрахунки режимів різання та нормування розглянутих операцій. Спроектовано спеціальний верстатний пристрій для фрезерної з ЧПК операції. Досліджено напруги та деформації в системі фрезерного верстата. Проведено комп'ютерне моделювання деформацій, переміщень і напружень елементів верстата. Оформлено карти технологічного процесу обробки деталі «Втулка 252.014.00.04».Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення кронштейна Н06.78.30.03 насосу КШ 100-315 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою на комплексній операції(Сумський державний університет, 2020) Бабіч, О. В.Актуальність теми. Насоси типу КШ призначені для перекачування води в системах водопостачання промислових і комунальних об'єктів, застосовуються також для зрошення і осушення земель, що говорить про їх поширеність. «Кронштейн Н06.78.30.03» входить до складу «виймальної частини» насосу КШ 100-315, тож вдосконалення технологічного процесу його виготовлення слід вважати актуальним завданням. Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Тема роботи пов'язана з науковим напрямком досліджень кафедри «Технологія машинобудування, верстати та інструменти» СумДУ щодо підвищення ефективності процесів механічного оброблення (тема науково-дослідної роботи «Підвищення ефективності технологічних процесів виготовлення деталей та складання машин шляхом вдосконалення методів механічної обробки конструкційних матеріалів, технологічного устаткування та оснащення, систем якості організації та методів викладання технічних дисциплін» (0116U000933)). Мета і задачі дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «кронштейна Н06.78.30.03» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній з ЧПК операції. Для досягнення зазначеної мети були поставлені такі завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на комплексній операції; 4) спроектувати контрольно-вимірювальний пристрій для контролю торцевого биття поверхонь деталі; 5) виконати дослідження спроектованої конструкції верстатного пристрою методами статичного та динамічного аналізу. Сформулювати рекомендацій щодо вдосконалення конструкції верстатного пристрою та структурно-параметричної оптимізації комплексної з ЧПК операції в цілому. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «кронштейна Н06.78.30.03», операція комплексна на обробних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на операції комплексній на обробних центрах з ЧПК, структура та параметри операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Методи дослідження. Результати роботи отримані на основі теоретичних та експериментальних досліджень. Твердотільну модель пропонованої конструкції верстатного пристрою розроблено в пакеті Компас-графік. Дослідження пропонованої конструкції верстатного пристрою методами статичного та динамічного аналізу виконано в пакеті математичного аналізу ANSYS Workbench. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «кронштейна» на операції комплексній з ЧПК, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації комплексної з ЧПК операції в цілому. Практичне значення отриманих результатів полягає у тому, що на основі теоретичних та експериментальних досліджень сформульовано рекомендації щодо вдосконалення конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «кронштейна» на комплексній з ЧПК операції з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації комплексної з ЧПК операції в цілому.