Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
3 results
Search Results
Item Проектування технологічного процесу виготовлення гільзи НВЕ 24-00-03(Сумський державний університет, 2020) Сахно, М.С.Метою роботи було закріплення знань, набутих при вивченні базових та профілюючих дисциплін, на базі вирішення комплексних технологічних завдань, розвитку навичок самостійної роботи, пов'язаної з аналізом існуючих технологічних процесів механічного оброблення деталей та складання вузлів. Також, з бази проходження практики, була поставлена ціль спроектувати верстатне пристосування для закріплення заготовки на операції фрезерування. Об’єктом дослідження стала деталь «Гільза», що оброблялася на не досить надійному верстатному пристосуванні. Було вивчено поверхні деталі, технічні вимоги до неї, в цілому та для кожної поверхні окремо, режими різання на операції фрезерування та при чорновому точінні, схему базування і закріплення заготовки при прорізанні пазів. Так як, не вдалося отримати технологічний процес обробки з виробництва, то було розглянуто по два варіанти можливих схем базування та запропоновано найкращій. Розраховано оптимальні режими різання на дві операції, вибрано верстати, верстатні пристрої та вимірювальні інструменти, розрахований та спроектований новий верстатний пристрій, який дає змогу вирішити проблему на виробництві.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 317-8.26-07К компресора 4ГМ16-45/35-55С шляхом використання універсально-складальних пристосувань на радіально-свердлильній операції(Сумський державний університет, 2019) Кочура, П.В.Верстатні пристрої відіграють важливу роль у виробництві якісної та конкурентоспроможної продукції, особливо в умовах багатономенклатурного виробництва, яке вимагає швидкого переоснащення при переході до обробки деталей іншої номенклатури. Впровадження будь-якого верстатного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями досягнення необхідної точності та якості поверхонь, заданих конструктором на кресленнях деталей, що можуть бути оброблені на ньому, а отже дослідження можливості використання УСП на операціях механічної обробки з помірними навантаженнями являє собою актуальну наукову й практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 317-8.26-07К компресора 4ГМ16-45/35-55С шляхом використання універсально-складальних пристосувань на радіальносвердлильній операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі шток. Предмет дослідження – універсально-складальне пристосування для механічної обробки деталі шток на радіально-свердлильній операції. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів із змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. Для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D v17, а для дослідження жорсткості УСП програмний комплекс ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану спроектованого універсально-складального пристосування визначено максимальні величини переміщень та напружень які виникають при свердлінні отвору в деталі шток та за отриманими результатами доведено достатню жорсткість спроектованого УСП і можливість його використання на радіально-свердлильній операції.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції НВП 122.10.155-03 шляхом оптимізації режимів різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях(Сумський державний університет, 2018) Сніжко, В.В.Світові виробники різальних інструментів усе частіше підвищують експлуатаційні показники своєї продукції, що виражається у збільшенні параметрів режиму різання. Режим різання, що розрахований за традиційною методикою, яка основана на послідовному визначенні глибини різання, подачі та швидкості різання, не може бути оптимальним, тому що він розрахований в основному для максимального використання тільки різальних властивостей інструменту. Особливо це стосується вістового інструменту із цільного твердого сплаву, адже він є дороговартісним і має використовуватись максимально ефективно, а отже розроблення методики оптимізації режимів різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях є актуальною задачею. Метою цієї роботи є удосконалення методики оптимізації режимів різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях. Об’єкт дослідження: свердлильно-фрезерно-розточувальні операції обробки деталі секція. Предмет дослідження: режимів різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях обробки деталі секція. Наукова новизна: полягає у розробленні методики порядку розрахунку параметрів режиму оброблення для конкретного переходу та приведення їх значень з максимальним наближенням до критерію оптимальності на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях. Встановлено оптимальні режими різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях обробки деталі секція, а також запропоновано залежності для їх розрахунку.