Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
55 results
Search Results
Item Проєктування технологічного процесу виготовлення пробки 380015-100.13(Сумський державний університет, 2023) Мовчан, Р.В.Записка: 47 с., 18 рис., 35 табл., 4 додатка, 11 використаних джерел. Об’єкт роботи – пробка 380015–100.13 кульового крана з ручним приводом DN100, PN8, технологічний процес її виготовлення. Предмет роботи – структура та параметри технологічного процесу виготовлення пробки 380015–100.13. Мета роботи – підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення пробки 380015–100.13. Виконаний аналіз службового призначення виробу – кульового крана та деталі – пробки, технічних вимог на їх виготовлення. За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі, вибраний спосіб виготовлення заготовки та розроблені технічні вимоги до неї. Розраховані припуски на механічну операцію за програмою «prip» на ЕОМ. Вибрані схеми базування і закріплення заготовки на операції 035 «Горизонтально-фрезерна» та 045 «Круглошліфувальна». Запропоновані моделі верстатів, технологічне оснащення, різальний та вимірювальний інструмент, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Спроектований верстатний пристрій для оброблення заготовок на операції 035 «Горизонтально-фрезерна». Вирішені питання із охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях працюючих робітників.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення стакана 1.1670-13.05-01(Сумський державний університет, 2023) Макогон, Т.О.Записка: 52 с., 8 рис., 6 табл., 4 додатки, 9 використаних джерел. Об’єкт розробки – «стакан 1.1670-13.05-01» ротора прояснювальної трубчастої центрифуги ОТР 102К-01. Мета роботи – підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «стакана 1.1670-13.05-01». Виконаний аналіз службового призначення виробу – прояснюваної трубчастої центрифуги ОТР 102К-01, ротора, «стакана 1.1670-13.05-01», технічних вимог на їх виготовлення. За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі, вибраний спосіб виготовлення заготовки та розроблені технічні вимоги до неї. За програмою «prip» на ЕОМ розрахунково-аналітичним методом розраховані припуски та операційні розміри на отвір Ø105Н7(+0,035; 0) мм. Вибрані схеми базування і закріплення заготовки на операції 020 «Токарна з ЧПК» та 040 «Фрезерна з ЧПК». Запропоновані моделі верстатів, технологічне оснащення, різальний та вимірювальний інструмент, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Спроектований верстатний пристрій – секторна оправка для оброблення заготовок на операції 010 «Токарно-гвинторізна». Вирішені питання охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях працюючих на дільниці по виготовленню стакана. Розроблена технологічна документація спроектованого технологічного процесу виготовлення деталі (карти КТП, КЕ).Item Проєктування технологічного процесу виготовлення деталі фланець 1.732.100.01-01(Сумський державний університет, 2023) Токманцев, М.О.Мета роботи: Розроблення модернізованого технологічного процесу виготовлення деталі «Фланець» який входить в складальну одиницю "Патрубок всмоктувальний". Об’єкт дослідження: «Фланець» який входить в складальну одиницю "Патрубок всмоктувальний". У роботі був проаналізований пропонований модернізований процес виготовлення деталі «Фланець» який являє собою складальну одиницю "Патрубок всмоктувальний" з використання сучасного металорізального обладнання та інструментів. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі. Встановлений тип виробництва. Обраний оптимальний метод отримання заготовки. Розраховані припуски та допуски для поверхні Ø478Н12. Виконаний аналіз та обґрунтування схем базування й закріплення заготовки на операціях 030 «Токарно-гвинторізна» та 055 «Фрезерна з ЧПК». До них же визначені режими різання, обґрунтований вибір верстатних пристроїв та вимірювального інструмента, виконане технічне нормування. Обґрунтований вибір металорізального верстату для операцій 030 «Токарно- гвинторізна» Обґрунтований вибір верстатного пристрою. Розглянуто надання першої допомоги в разі ураження людини електричним струмом. Розроблено креслення заготовки, маршрутного технологічного процесу та операційного налагодження.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення черв’яка 600.01.01(2023) Гайдабрус, Д.Ю.Записка: 104 с., 21 рис., 32 табл., 20 джерел. Об'єкт розробки – деталь Черв’як 600.01, яка входить до складу талі ручної пересувної черв'ячної ПЗ.71.00.00-01. Мета роботи – проєктування технологічного процесу виготовлення деталі Черв’як 600.01. В роботі виконано аналіз службового призначення талі ручної пересувна черв’ячна, визначені умови їх експлуатації, проведений аналіз технічних вимог, що пред'являються до конструкції деталі. Табличним методом визначено тип виробництва і форма організації робіт. За допомогою ЕОМ обраний метод отримання заготовки. При аналізі технологічної операції заводського технологічного процесу механічної обробки «черв’як» обґрунтовано вибір схеми базування і закріплення заготовки, обладнання та технологічної оснастки, розраховані режими різання і визначені технічні норми часу на операцію. В кінці роботи представлені висновки, додатки і технологічний процес механічної обробки «черв’яка» на бланках КТП.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення диска розвантажувального 14.01.860(Сумський державний університет, 2023) Свердлик, Д.В.Записка: 78 с., 5 рис., 7 табл., 10 літературних джерел. Об'єкт роботи – диск розвантажувальний 14.01.860, який входить до складу Насосу НМ125-550. Мета роботи – проєктування технологічного процесу виготовлення диска розвантажувального 14.01.860. В роботі виконано аналіз службового призначення виробу, вузла, деталі, аналіз технічних вимог, що пред'являються до деталі. Було визначено тип виробництва – середньосерійний. Виконано аналіз технологічності конструкції деталі. За допомогою техніко-прогресивного обґрунтування обраний раціональний метод отримання заготовки. На прикладі двох механічних операцій: токарної з ЧПК і фрезерної з ЧПК було проаналізовано існуючий технологічний процес виготовлення деталі, а саме: обґрунтування вибору схеми базування і закріплення заготовки, вибір металорізального обладнання, верстатного пристрою, ріжучого та вимірювального інструмента. Визначено режими обробки. Виконано технічне нормування операції. У графічній частині роботи виконані креслення заготовки, верстатного пристрою і маршрутного технологічного процесу механічної обробки заготовки, операційної наладки на операцію 090 фрезерна з ЧПК. Представлено комплект технологічної документації на картах КТП. Розглянуто небезпечні зони устаткування, класифікація та призначення засобів захисту.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу ВТ 69.347-80.10.01(Сумський державний університет, 2023) Каплун, В.Записка: 52 с., 13 рис., 19 табл., 4 додатки, 7 літературних джерел. Об’єкт розробки: корпус ВТ 69.347–80.10.01 «оболонки обігріву» кульового крана DN80, PN16. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу ВТ 69.347–80.10.01. Виконаний аналіз службового призначення кульового крана і корпусу та умов їх експлуатації. Проаналізовані і доповнені технічні вимоги креслення деталі «Корпус». За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний, та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі за якісними показниками. Вибраний спосіб одержання заготовки – штамповка на КГШП, розроблені технічні вимоги до її виготовлення. Виконаний аналіз технологічного процесу виготовлення деталі, вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовок на двох операціях: 015 «Токарна з ЧПК» і 040 «Свердлильна з ЧПК». Розраховані припуски і граничні розміри за технологічними переходами на внутрішню поверхню діаметром 124Н9(+0,1; 0) мм. Запропоновані нові моделі верстатів, верстатні пристрої, різальний та вимірювальний інструменти, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Спроектований верстатний пристрій для свердління чотирьох отворів на операції 040 «Свердлильна з ЧПК». Розроблені заходи для вирішування питань, пов’язаних з охороною праці та безпекою на робочих місцях працюючих.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала FSK-0001.00.327 шляхом структурно-параметричної оптимізації оздоблювальної операції(Сумський державний університет, 2022) Юсупов, Д.А.Записка: 85 с., 24 рисунок, 15 табл., 10 додатків, 44 використаних посилань. Об’єкт розробки: вал FSK-0001.00.327 машини для виготовлення капсул моделі «MPV.B». Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення вала FSK-0001.00.327. Виконаний аналіз службового призначення машини для виготовлення капсул і вала та умов їх експлуатації. Проаналізовані технічні вимоги для виготовлення вала. Визначений тип виробництва – середньосерійний та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі та існуючого технологічного процесу її виготовлення. Визначені завдання для удосконалення технологічного процесу виготовлення вала. Запропонований перспективний варіант технологічного процесу виготовлення вала. Вибраний спосіб виготовлення заготовки – штампуванням на КГШП. Розраховані припуски і граничні розміри за технологічними переходами на дві зовнішні поверхні діаметром 60k6. Зроблений аналіз технологічного процесу вала для лінійних розмірів. Вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовок на операцію 045 «Оздоблювальна». Запропоновані модель верстатного пристрою, різальний та вимірювальний інструменти, розраховані режими різання та норми часу на зазначену операцію. Спроєктований контрольно-вимірювальний пристрій для вимірювання радіального биття шийок вала. Досліджений фінішний етап оброблення шийок вала абразивними брусками, спрямований на структурно-параметричну оптимізацію оздоблювальної операції 045. Спроєктований верстатний пристрій для суперфінішування поверхонь вала згідно з пропонованими ударно-циклічною та циклічною схемами різання, надані рекомендації щодо вибору режимів різання абразивними брусками.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса ВТ 190.02.80 шляхом інтенсифікації багатоцільової з ЧПК операції(Сумський державний університет, 2022) Мошна, А.С.Пояснювальна записка виконана на 122 сторінок, включає 19 рисунки, 35 таблиць, бібліографії із 40 джерел. Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенклатурністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати собівартість виготовлення продукції. Впровадження будь-якого контрольного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями досягнення необхідної точності та швидкості контролю, а отже розроблення і чисельне моделювання конструкції контрольного пристрою являє актуальну наукову й практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса ВТ 190.02.80 шляхом інтенсифікації багатоцільової з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення корпусу. Предмет дослідження – оптимізація конструкції верстатного пристрою. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище Autodesk Inventor, а для дослідження конструкції контрольного пристрою пакет ANSYS. Наукова новизна: удосконалена методика проведення дослідження оптимізації конструкції верстатного пристрою на прикладі обробки деталі «Корпус» з метою визначення оптимальних параметрів елементів пристрою на фрезерній операції точіння пазу.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення вилки кардана 150-74.651.810(Сумський державний університет, 2022) Кравцов, Є.О.Записка: 48 с., 9 рис., 16 табл., 4 додатки, 15 літературних джерел. Об’єкт розробки – вилка кардана трактора Т-150К. Мета роботи – проектування технологічного процесу виготовлення вилки кардана 150-74.651.810. Виконаний аналіз службового призначення карданної передачі трактора, вилки кардана та умов її експлуатації. Визначений тип виробництва – середньосерійний та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі за якісними показниками, вибраний спосіб одержання заготовки – лиття в кокіль та розроблені технічні вимоги до неї. Проведений аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення вилки кардана, розраховані припуски на механічну обробку отвору 45Н11, вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовки на токарній з ЧПК та горизонтально-фрезерній операціях. Вибрані моделі металорізального обладнання, технологічна оснастка, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і норми часу на аналізовані операції. Спроектований верстатний пристрій для одночасного фрезерування двох поверхонь вилки кардана на операції 040 «Горизонтально-фрезерна». Розроблені заходи щодо охорони праці працюючих та їх безпеки у надзвичайних ситуаціях.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення штанги-сопла 178.02.04-02 шляхом інтенсифікації операції контролю торцевого биття(Сумський державний університет, 2021) Вєщєнікін, В.О.Пояснювальна записка виконана на 116 сторінках, включає 24 рисунки, 27 таблиць, бібліографії із 28 джерел. Процес контролю биття на готовій деталі є дуже важливим, адже це виключить появу браку вже на етапі складання та зменшить витрати часу на складання та регулювання. У роботі виконано: - аналіз службового призначення машини, вузла та деталі; - аналіз технічних вимог на виготовлення деталі; - спроектована прогресивна заготовка з високим коефіцієнтом використання матеріалу; - розроблено прогресивний технологічний процес виготовлення деталі; - спроектовано верстатний пристрій для токарної операції; - виконано науково дослідну частину присвячену підвищенню ефективності процесу контролю торцевого биття. Метою цієї роботи є підвищення ефективності контролю торцевого биття за рахунок застосування спеціальних контрольно-вимірювальних пристроїв. Об’єкт дослідження: технологічний процес оброблення деталі штанга-сопло. Предмет дослідження: операція контролю торцевого биття деталі штанга-сопло. Наукова новизна: запропоновано підхід до контролю торцевого биття для деталей типу пустотілих валів на основі чисельного моделювання конструкції контрольного пристрою.