Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
6 results
Search Results
Item Фінальне сушіння гранул аміячної селітри з нанопористою структурою в багатоступеневих поличних апаратах: конструктивне виконання та технологічні параметри(Інститут металофізики ім. А.В. Курдюмова НАН України, 2020) Артюхова, Надія Олександрівна; Артюхова, Надежда Александровна; Artiukhova, Nadiia Oleksandrivna; Крмела, Я.; Крмелова, В.Статтю присвячено експериментальному дослідженню процесу фінального сушіння гранул пористої аміячної селітри (ПАС). Обґрунтовано застосування стадії фінального сушіння в загальній технологічній лінії одержання гранул ПАС з нанопористим поверхневим шаром або багатошарових гранул ПАС з нанопористою структурою. Описано основні переваги багатоступеневого сушіння у застосуванні до процесу формування нанопористої структури на поверхні гранули ПАС. Запропоновано інструмент автоматизованого розрахунку гідродинамічних і термодинамічних умов реалізації стадії фінального сушіння. Оцінено вплив часу перебування гранули ПАС в об’ємі сушарки, характеристик сушильного агента та ступеня стиснення потоку (відношення об’ємів гранул ПАС у робочому просторі сушарки та загального об’єму апарату) на характер нанопористої структури гранули ("механічну" чи "модифікаційну" природу пор). Представлено результати мікроскопії гранул ПАС після кожного з трьох ступенів фінального сушіння (гранули були зволожені розчином аміячної селітри та пройшли стадію термооброблення у вихровому грануляторі), у тому числі в режимах недостатнього, оптимального та завищеного часу перебування гранули у сушарці. Встановлено вплив ступеня стиснення потоку на якість нанопористої структури гранул ПАС. Визначено особливості зміни нанопористої структури гранули та її специфічних властивостей (утримувальної та вбирної здатностей, відносної площі нанопористої поверхні, площі нанопористої поверхні в одиниці маси гранули ПАС) після кожного зі ступенів фінального сушіння. Результати досліджень уможливили визначити оптимальний час і температурний режим фінального сушіння, а також встановити максимальне навантаження сушильного апарату гранулами ПАС (максимальний ступінь стиснення потоку), за яких гранули ПАС практично не мають "механічних" пор.Item Багатошарові ґранули аміячної селітри з наноструктурованими пористими шарами: технологія виробництва та показники якости(Інститут металофізики ім. А.В. Курдюмова НАН України, 2020) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Крмела, Я.В статті дано обґрунтування можливости одержання пористої аміячної селітри (ПАС) з декількома наноструктурованими пористими шарами у вихрових ґрануляторах. Представлено основні результати досліджень структури нанопористих шарів ґранул ПАС, яких одержано методою зволоження з наступним термообробленням у високотурбулізованому спрямованому (вихровому) потоці сушильного аґента. Показано, що за рахунок підбору гідродинамічних і термодинамічних параметрів роботи вихрового ґранулятора стає можливим одержати задану нанопористу поверхню з визначеним розміром пор. В рамках досліджень запропоновано використання декількох типів зволожувачів і показано особливості структури нанопористого шару залежно від складу зволожувача. В результаті потрібно забезпечити такі властивості ґранул ПАС: збереження первинної кристалічної структури та фазового складу ядра ґранули; міцне ядро без механічних пошкоджень; мінімальну кількість "механічних" пор по всьому об’єму ґранули; внутрішні шари, в яких має бути певна кількість мікропор (розміром менше 2 нм) і мезопор (розміром від 2 до 50 нм); середні шари, які переважно мають складатися з мезопор і деякої кількости макропор (розміром більше 50 нм); поверхню, що складається переважно з макропор. Запропоновано послідовність використання зволожувачів для формування необхідної конфіґурації нанопористого шару (на прикладі ґранул рядової аміячної селітри з двома нанопористими шарами різної структури та додатковим зволоженням водою). Представлено результати визначення вбирної й утримувальної здатностей ґранул ПАС, нанопористі шари якої сформовано різною комбінацією зволожувачів. Запропоновано основні технологічні параметри здійснення процесу формування нанопористих шарів та алґоритм розрахунку цільового процесу. Наведено приклад конструктивного виконання вихрового ґранулятора для одержання багатошарових ґранул ПАС з нанопористими шарами.Item Comparative Exergy Analysis of Units for the Porous Ammonium Nitrate Granulation(MDPI, 2021) Levchenko, D.; Manzharov, A.; Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Артюхова, Надія Олександрівна; Артюхова, Надежда Александровна; Artiukhova, Nadiia Oleksandrivna; Krmela, JanThe article deals with the study on the efficiency of units for porous ammonium nitrate production. The ways which increase the effective implementation of energy resources are determined by including the ejector recycling module, heat and mass exchangers that utilize principles of regenerative indirect evaporative cooling, and the sub-atmospheric inverse Brayton cycle. Mixed exergy analysis evaluates all flows of the system contour as those of the same value. The target parameter for determining the efficiency of both systems is the ratio of the unit’s productivity to the exergy expenditures to produce the unit mass of the product. As a result, it is found that the mentioned devices and units enable to increase the efficiency of the basic scheme by 87%.Item Выбор оптимального режима работы вихревого гранулятора для получения пористой аммиачной селитры(Технологічний ін-т Східноукраїнського нац. ун-ту ім. В. Даля, 2013) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem Yevhenovych; Кочергін, Микола Олександрович; Кочергин, Николай Александрович; Kocherhin, Mykola OleksandrovychВ даний час велика частина пористої аміачної селітри (ПАС) для приготування промислових вибухових речовин (ПВР) поставляється з Росії, тому що власне виробництво цього продукту в Україні знаходиться на стадії розробки. Представлені результати дозволяють судити про перспективність створення власного виробництва ПАС із застосуванням малогабаритних вихрових грануляторів зваженого шару. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33485Item The prospects of granules getting with the specific properties in small-sized vortex devices(Государственный институт подготовки и переподготовки кадров промышленности, 2011) Артюхов, Артем Євгенович; Артюхов, Артем Евгеньевич; Artiukhov, Artem YevhenovychНайбільш простою у виробництві і застосуванні вибуховою речовиною є пориста аміачна селітра (ПАС). ПАС також є основою для виробництва інших вибухових речовин. Метою роботи є обґрунтування можливості створення в Україні сучасного високоефективного і економічного виробництва ПАС, яке в даний час відсутня. В результаті порівняльного аналізу споживчих властивостей отриманого безбаштовим способом продукту з російським аналогом показано, що утримуюча здатність ПАС по соляровій оливі коливається в межах 9-17% при міцності гранул до 500 гр/гранулу, а утримуюча здатність російського аналога - 6,8% при середній міцності гранул 300 гр / гранулу. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/26420Item Розробка технології та обладнання для отримання пористої аміачної селітри безбаштовим методом(Вид-во СумДУ, 2010) Маренок, Віталій Михайлович; Маренок, Виталий Михайлович; Marenok, Vitalii MykhailovychНа базі проведених наукових досліджень була розроблена технологія виробництва промислової вибухової речовини з аміачної селітри, як аналогу поритої аміачної селітри, з використанням новітнього виду обладнання. Основою нового методу є використання вихрового гранулятора [1]. Сировиною для виробництва продукції може служити як звичайна гранульована аміачна селітра, так і її розчин. Сутність нового метода полягає у створенні особливих термо та гідродинамічних умов при гранулюванні у робочому просторі вихрового гранулятора. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/5793