Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
24 results
Search Results
Item Дослідження азотовмісних покриттів, отриманих методом електроіскрового легування, на стальній підкладці(Сумський державний університет, 2025) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Лапоног, Г.П.; Ходаков, О.ОДослідження виконані на вуглецевій сталі С40. Для всіх досліджених параметрів ЕІЛ структура покриттів складається з трьох областей: верхнього «білого шару», дифузійної зони і підкладки. Дюрометричний аналіз показав, що мікротвердість поступово зменшується від верхнього шару до основи, отже при ЕІЛ формуються шари з високою адгезією до оброблюваного матеріалу. Мікротвердість зміцненого шару становить близько 10 ГПа при енергії розряду 0,52 Дж. Товщина шарів зростає зі збільшенням енергії розряду. Мікротвердість, суцільність і шорсткість поверхні шарів також зростають. Фазовий склад покриттів представлений ОЦК твердим розчином і нітридом заліза.Item До питання застосування методу електроіскрового легування для медичних імплантатів(Сумський державний університет, 2025) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Торгачов, Д.В.; Смоленко, С.В.Як відомо, матеріали, що використовуються для виготовлення ортопедичних медичних імплантатів, повинні задовольняти не лише вимогам за механічною міцністю та технологічністю, а також бути корозійностійкими, біосумісними, гемосумісними, не викликати алергічні реакції, інколи мати антибактеріальні властивості тощо [1].Item Комбіновані електроіскрові припрацювальні покриття бронзових деталей. Частина 1. Структура і механічні властивості(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2021) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Тарельник, В.Б.; Марцинковський, Василь Сигізмундович; Martsynkovskyi, Vasyl Syhizmundovych; Коноплянченко, Є.В.; Мельник, В.І.; Власовець, В.М.; Саржанов, О.А.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Мікуліна, М.О.; Поливаний, А.Д.; Кирик, Г.В.; Баталова, А.Б.У статті представлено результати досліджень якості поверхневих шарів (мікроструктури, мікротвердості, шорсткості та суцільності) зразків з бронзи БрО10С10 з комбінованими електроіскровими покриттями. Дос-ліджено покриття трьох серій: 1) без сульфідування (Ag → Pb → Ag і Ag → Sn → Ag), 2) з нанесенням сірки у вигляді сірчаної мазі на оброблю-вану поверхню до сріблення (S + Ag → Pb → S + Ag і S + Ag → Sn → S + Ag), 3) з нанесенням сірчаної мазі на оброблювану поверхню перед наступним етапом електроіскрового леґування (S + Ag → S + Pb → S + Ag і S + Ag → S + + Sn → S + Ag). Встановлено, що на зразках першої серії зі збільшенням енергії розряду (Wр) зростає товщина комбінованих електроіскрових пок-риттів з 0,27 до 2,9 мм, водночас мікротвердість знаходиться в межах 80–140 і 130–183 МПа відповідно для покриттів зі свинцем і циною, шорст-кість Rz = 8,5–10,0 мкм. У зразків другої серії зі збільшенням Wр товщина комбінованих електроіскрових покриттів зростає від 0,19 до 1,3 мм, мік-ротвердість знаходиться в межах 80–180 МПа, а шорсткість Rz = 5,5–7,5 мкм. Суцільність для всіх зразків становить 100%. Показано, що комбі-новані електроіскрові покриття на зразках третьої серії руйнуються. Для практичного застосування рекомендовано комбіновані електроіскрові покриття, сформовані в послідовності S + Ag → Pb → S + Ag і S + Ag → → Sn → S + Ag, товщини яких достатньо для подальшого технологічного впливу будь-яким відомим способом (лезовою обробкою, безабразивною ультразвуковою фінішною обробкою та ін.).Item Розробка системи спрямованого вибору найбільш ефективної технології підвищення якости бабітових покриттів підшипників ковзання. Ч. 2. Математичний модель зносу бабітових покриттів. Критерії вибору технології нанесення бабітових покриттів(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Думанчук, М.Ю.; Пирогов, В.О.; Волошко, Т.П.; Глушкова, Д.Б.В статті розроблено систему спрямованого вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття на вкладиші підшипників ков-зання (ПК), яка враховує як економічні, так і екологічні вимоги. На підс-таві проведених досліджень запропоновано фізично обґрунтований математичний модель процесу зносу бабітових покриттів (рівняння зносу), який дає змогу вирішувати як пряму задачу — визначати ваговий і ліній-ний зноси за відомою роботою тертя, так і обернену — знаходити необхід-ну роботу тертя для одержання потрібної величини вагового чи то ліній-ного зносів. Зі знанням часу досягнення певної величини зносу уможлив-люється більш раціональна експлуатація виробів із своєчасним призна-ченням часу ремонту й унеможливленням катастрофічного зносу поверх-ні тертя. В процесі виконання досліджень розроблено методику визна-чення констант рівняння зносу: енергії активації (ЕА), а також максима-льного вагового (Δmб.п.н) і лінійного (Δhб.п.н) зносів, які можуть бути вико-ристані як критерії вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття.Item Властивості поверхонь деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умовах радіяційного опромінювання, відновлених методою електроіскрового леґування. Ч. 2. Особливості структурного стану відновлених поверхонь(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia ViacheslavivnaВ статті представлено результати досліджень структурного стану покрит-тів, сформованих методою електроіскрового леґування при енергії розря-ду Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж анодами з ніклю та неіржавійної криці 12Х18Н10Т на поверхні катоди із криці 12Х18Н10Т. Матеріяли анод, та-кі як нікель і криця 12Х18Н10Т, належать до матеріялів якими доцільно відновлювати поверхні деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умо-вах радіяційного опромінювання. Металографічна аналіза, сформованих покриттів показала, що їх мікроструктура складається із 3-х зон: 1) «бі-лий» шар — шар, що не піддається травленню звичайними реактивами, 2) перехідна зона або дифузійна зона, 3) основний метал. При викорис-танні в якості електроди-інструменту ніклю і криці 12Х18Н10Т зі збіль-шенням енергії розряду товщина зміцненого шару, мікротвердість, суцільність і товщина «білого» шару, а також величина шерсткости повер-хні збільшуються. Заміна аноди ніклю на крицю 12Х18Н10Т приводить до збільшення шерсткости поверхні і зменшення товщини зміцненого шару.Item Властивості поверхонь деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умовах радіяційного опромінювання, відновлених методою електроіскрового леґування. Ч. 3. Рентґеноспектральна аналіза відновлених покриттів(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Мікуліна, М.О.; Герасименко, В.О.; Василенко, О.О.; Зубко, В.М.; Мельник, В.І.В статті представлено результати локальної рентґеноспектральної аналі-зи покриттів, що одержані методою електроіскрового леґування (ЕІЛ) при енергії розряду Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж анодами з ніклю і неіржавійної криці 12Х18Н10Т на поверхні катоди із криці 12Х18Н10Т. При ЕІЛ електродою-інструментом із криці 12Х18Н10Т зі збільшенням Wр як в хара-ктерних точках, так і зі всієї дослідженої поверхні покриття, кількісний елементний склад суттєво не змінюється. Аналіза розподілу елементів по глибині сформованого шару показала, що при використанні в якості еле-ктроди-інструменту криці 12Х18Н10Т, зі збільшенням Wр в поверхнево-му шарі відбувається незначне зменшення вмісту Хрому і збільшення Ні-клю та Титану. При заміні криці 12Х18Н10Т на нікель зі збільшенням Wр кількість Ніклю на поверхні покриття зменшується з 95,38 до 89,04%. По мірі поглиблення з поверхні покриття кількість Ніклю пос-тупово зменшується, відповідно при Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж з 96,29, 90,29 і 89,04% на поверхні до 9,0, 10,30 і 9,9% на глибині: 120, 165 і 240 мкм. При цьому кількість Хрому, Титану та Феруму поступово збі-льшується.Item Solidus Temperatures and Hot Hardness of Ti–Nb–Mo Alloys(G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics of the N.A.S. of Ukraine, 2022) Myslyvchenko, O.M.; Bondar, A.A.; Voblikov, V.М.; Tsyganenko, N.I.; Silinska, T.A.; Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana PetrivnaEight alloys of the Ti–Nb–Mo system are synthesized by the arc remelting method. As shown, they have dendritic microstructures typical of casting. The phase composition and lattice periods of the formed phases are determined. Using the method of differential thermal analysis (DTA), phase transformations in the solid state are investigated, and the temperatures of the onset of melting and crystallization are determined. For alloys, the solidus temperature of which is above 2000°C, together with DTA, the Pirani–Althermum pyrometric method is also used. Based on the experimental data, the temperature dependences of the hardness of the alloys are constructed and the activation energies of deformation of the material under the indenter are calculated. The analysis of the curves of the dependence of the hardness of the alloys is carried out and the temperature of the sharp softening of the material is determined. As shown, that the α→β transition in titanium alloys with an unstable β-phase does not lead to a significant change in hardness.Item Комбіновані електроіскрові припрацювальні покриття бронзових деталей. Частина 2. Розподіл елементів у поверхневому шарі(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НÀН України, 2021) Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna; Тарельник, В`ячеслав Борисович; Тарельник, Вячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Марцинковський, В.С.; Коноплянченко, Є.В.; Мельник, В.І.; Власовець, В.М.; Тарельник, Н.В.; Герасименко, В.О.; Бондарев, С.Г.; Баталова, А.Б.; Кирик, Г.В.; Поливаний, А.Д.; Семирненко, Ю.І.; Рясна, О.В.У статті представлено результати локального мікрорентґеноспектрального аналізу припрацювальних сульфідованих комбінованих електроіскрових покриттів (КЕІП) бронзових деталей. Досліджені покриття одержано в послідовностях S + Ag → Pb → S + Ag і S + Ag → Sn → S + Ag. Встановлено, що для КЕІП характерна наявність елементів металів, що входять до складу електродів-інструментів (Ag, Pb і Sn). У покриттях, до складу яких входить оливо, зі збільшенням енергії розряду, за леґування як сріблом, так і оливом, збільшується дифузійна зона сірки до відповідно 90, 135 і 200 мкм. Сірка по глибині шару розподіляється нерівномірно; її вміст становить 1,59–3,3%. Після формування КЕІП на зразку з покриттям S + Ag → Pb → S + Ag його товщина складає 700 мкм. Сірку виявлено на поверхні і на глибині до 50 мкм, а також у перехідній зоні на відстані ≅650 мкм від поверхні. У разі збільшення енергії розряду в зразках з покриттям S + Ag → Sn → S + Ag товщина нанесеного КЕІП досягає 1,05 і 1,310 мм. Сірку виявлено на поверхні, її дифузійна зона простягається на 200 мкм від поверхні, а в перехідній зоні — на ≅100 мкм.Item Комбіновані електроіскрові припрацювальні покриття бронзових деталей. Частина 3. Трибологічні властивості(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2021) Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna; Тарельник, В`ячеслав Борисович; Тарельник, Вячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Марцинковський, В.С.; Коноплянченко, Є.В.; Мельник, В.І.; Власовець, В.М.; Кирик, Г.В.; Тарельник, Н.В.; Мікуліна, М.О.; Кутах, А.А.; Поливаний, А.Д.; Майфат, М.М.; Калнагуз, О.М.У статті в результаті проведених досліджень вдосконалена технологія нанесення на бронзу БрО10С10 припрацювальних комбінованих електроіскрових покриттів (КЕІП), сформованих у послідовності: S+Ag → Pb → S+Ag і S+Ag → Sn → S+Ag. Покриття, одержані за запропонованою технологією, містять сірку, що знижує схоплювання контактувальних поверхонь, мають достатню для подальшої механічної обробки товщину 0,19–1,31 мм. Трибологічними дослідженнями на тестері Т-01М за схемою «кулька-диск» встановлено, що зі збільшенням товщини КЕІП зростає сила тертя. У зразків з КЕІП (S+Ag → Pb → S+Ag), товщина яких залежно від енергії розряду дорівнює 0,19; 0,26 і 1,01 мм, сила тертя становить 1,454; 1,762 і 2,543 Н відповідно, а у зразків з КЕІП (S+Ag → Sn → S+Ag) товщиною 0,89; 1,05 і 1,31 мм відповідно 0,934; 1,904 і 2,152 Н. Сірка в КЕІП знижує силу тертя сталевої кульки по поверхні бронзових зразків на 19%. Для практичного застосування можна рекомендувати КЕІП (S+Ag → Pb → S+Ag) і (S+Ag → Sn → S+Ag), одержані за енергії розряду відповідно 0,52 → 0,13 → 0,05 і 4,6 → 0,36 → 0,36 Дж, які забезпечують зниження сили тертя у порівнянні з зразками без покриття відповідно у 1,90 і 1,22 раза.Item Цементація сталевих деталей електроіскровим леґуванням(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2020) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Тарельник, Вячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna; Кирик, Г.В.; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Н.В.; Мікуліна, М.О.Розглянуто спосіб цементації методом електроіскрового леґування (ЦЕІЛ). Досліджувалися зразки зі сталі 20. Як методи дослідження використовували металографічний, дюрометричний, мікрорентґеноспектральний аналізи та дослідження шорсткості поверхні. Показано, що традиційна технологія ЦЕІЛ графітовим електродом не дозволяє отримати покриття високої якості. Запропонована нова технологія ЦЕІЛ, що полягає в поетапному обробленні зразків: на першому етапі здійснюється ЦЕІЛ поверхні зразка відповідно до обраної енергії розряду і з продуктивністю 1 см2/хв; на другому етапі на сформовану на першому етапі поверхню деталі наносять, ретельно втираючи, порошок графіту у вигляді суспензії, виготовленої у співвідношенні ≅80% порошку графіту і 20% вазеліну; на третьому етапі, не чекаючи висихання, проводять ЦЕІЛ сформованої на другому етапі поверхні, причому на тому ж режимі і з такою ж продуктивністю, як і на першому етапі. Порівняльний аналіз якісних параметрів шару після традиційної і пропонованої технологій ЦЕІЛ показав, що після обробки поверхні за пропонованою технологією шорсткість поверхні зменшується з 8,3–9,0 мкм до 3,2–4,8 мкм, збільшується суцільність леґованого шару до 100% та глибина дифузійної зони Вуглецю до 80 мкм, а також мікротвердість «білого» шару і його товщина до 9932 МПа і до 230 мкм відповідно.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »