Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
2050 results
Search Results
Item Газофракционирующая установка. Разработать и модернизировать бутановую ректификационную колонну(Сумський державний університет, 2019) Аларкон, С.М.В ходе выполнения данного курсового проекта была исследована абсорбционно-газофракционирующая установка и изучен принцип ее работы. Создана расчётная компьютерная модель участка технологической схемы с бутановой колонной. Исходная смесь (нестабильный бензин), состоящая из 4-х компонентов, а именно: пропан, изо-бутан, н-бутан, н-пентан, поступает в бутановую колону, где происходит ее разделение на две фракции: - верхний продукт (дистиллят) – это пропан-бутановая фракция; - нижний продукт (кубовый остаток) – это стабильный бензин (пентановая фракция С5+). Верхний продукт бутановой колонны, в свою очередь, поступает в сепаратор, где дополнительно происходит его разделение на два продукта – пропановая и бутановая фракции. Таким образом, в результате проведенного компьютерного моделирования получено, что в процессе переработки газового бензина мы получаем три отдельные фракции – пропановую, бутановую и пентановую. Причем, пентановая фракция в своем составе суммарно содержит лишь 0,000411 бутана. При этом небольшое количество пентана, а именно 0,000139, содержится и в бутановой фракции.Item Модернізація привода головного руху токарно-гвинторізного верстата моделі 16Р25-1,5(Сумський державний університет, 2019) Зільбернштейн, О.Записка: 88 с., 6 табл., 26 рис., 25 джерел літератури. Об'єкт розробки: Модернізація привода головного руху токарно-гвинторізного верстата моделі 16Р25-1,5 Мета роботи: Модернізація привода головного руху токарно-гвинторізного верстата моделі 16Р25-1,5.для розширення технологічних можливостей верстата при обробці деталей типу тіл обертання. В роботі виконана модернізація привода головного руху базової моделі верстата 16Р25, куди надходить кінематичний розрахунок для модернізації коробки швидкостей токарного верстата, силовий розрахунок валів, зубчастих коліс, муфти, підібрані підшипники кочення і спроектована конструкція розгортки та згортки модернізованої коробки швидкостей. Розроблена конструкція механізмів переключення рухомих елементів модернізованої коробки. Запропонована конструкція допоміжного інструмента у вигляді трикулачкового патрона з аналізом контактування кулачків патрона з оброблюваною деталлю. Виконаний аналіз вібрацій, що виникають у процесі обробки на токарному верстаті та їх вплив на стійкість різального інструмента. Розроблена система змащування модернізованої коробки привода головного руху та запропоновані експлуатаційні вимоги. У розділі «Охорона праці» проаналізовані потенційні небезпеки і шкідливості, що виникають при роботі на токарно–гвинторізному верстаті лі та розроблені заходи щодо їх усунення.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення золотника С044.575.006 центрифуги ФГП шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК(Сумський державний університет, 2019) Цегельников, І.О.Записка: 94 с., 24 рис., 9 табл., 16 джерел. Верстатний пристрій для базування і закріплення заготовки є елементом замкнутої технологічної системи, тому вдосконалення його конструкції веде до вдосконалення технологічної системи, технологічної операції і технологічного процесу виготовлення деталі в цілому. Проектування верстатного пристосування характеризується як складна багатоваріантна задача, розв’язання якої, зокрема, пов'язано з оцінкою статичних і динамічних характеристик його конструкції. Мета дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «золотника С044.575.006» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «золотника С044.575.006», операція комплексна на обробних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на обробних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для базування і закріплення заготовки. Наукова новизна: в результаті теоретичних і експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз конструкції верстатного пристрою для базування і закріплення заготовки «золотника С044.575.006», що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення шпинделя 1М63М1.01.00.01 горизонтально-фрезерного верстата 6Р82Ш шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК(Сумський державний університет, 2019) Чайковський, А.О.Шпиндель 1М63М1.01.00.01 входить до складу горизонтально-фрезерного верстата моделі 6Р82Ш, призначенням якого є виконання широкого кола операцій. Верстатний пристрій для установки заготовки є невід'ємною частиною технологічної системи. Оптимізація конструкції верстатного пристрою є актуальним завданням, спрямованим на вдосконалення операції і технологічного процесу виготовлення деталі в цілому. Мета дослідження. Метою дослідження є вдосконалення технологічного процесу виготовлення «шпинделя 1М63М1.01.00.01» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «шпинделя 1М63М1.01.00.01», операція комплексна на обробних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на обробних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01». Наукова новизна: в результаті теоретичних і експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01», що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.Item Проектування технологічного процесу виготовлення вала 1.3000-98.15.03-02(Сумський державний університет, 2019) Литвиненко, М.В.Записка: сторінок 90, рисунків 11, таблиць 13, додатків 3, джерел 20. Об'єкт дослідження - деталь «Вал». Мета роботи - проектування технологічної операції виготовлення деталі "Вал" позиції 1.3000-98.15.03-02. У даній роботі проаналізовані службове призначення машини, вузла і деталі; технічні вимоги, що пред'являються до деталі, її технологічність і спосіб отримання заготовки. В роботі розроблена операційна технологія для двох операцій технологічного процесу - фрезерно-центрувальної і токарної з ЧПК. Так само для цих операцій розраховані режими різання і вироблено нормування часу. Обрані верстатні пристосування, ріжучий і вимірювальний інструмент для обробки даної деталі на досліджуваній технологічної операції. Виконано розділ охорони праці, присвячений посудинам під тиском. Розроблено комплект технічної документації.Item Проектування технологічного процесу виготовлення корпусу оправки СТ9000.17.50.01(Сумський державний університет, 2019) Слюсаренко, В.В.Записка: 73 с., 15 табл., 17 рис., 16 джерел літератури. Об'єкт розробки: деталь «Корпус оправки СТ9000.17.50.01». Мета: Проектування технологічного процесу виготовлення деталі «Корпус оправки СТ9000.17.50.01» У дипломному проекті проведено аналіз виробу - оправка розточна, в яку входить деталь «Корпус оправки». Проаналізовано технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначено тип виробництва - дрібносерійне. Проведено аналіз технічних вимог до деталі. Обраний спосіб отримання заготовки та розроблені технічні вимоги. Проаналізовано технологічні операції: фрезерна з ЧПК 020, а також токарна з ЧПК 010, в яких розглянуті схеми базування і закріплення заготовки на даних операціях. Обґрунтовано вибір металорізальних верстатів і верстатних пристосувань, вимірювальних приладів і ріжучих інструментів. Проведено розрахунок режимів різання.Item Проектування технологічного процесу виготовлення вала 11.05.108.44-0103(Сумський державний університет, 2019) Яненко, Р.В.Записка: сторінок 67, рисунків 12, таблиць 14, додатків 3, джерел 16. Об'єкт дослідження - деталь «Вал». Мета роботи - проектування технологічної операції виготовлення деталі "Вал" позиції 11.05.108.44-0103. У даній роботі проаналізовані службове призначення машини, вузла і деталі; технічні вимоги, що пред'являються до деталі, її технологічність і спосіб отримання заготовки. В роботі розроблена операційна технологія для двох операцій технологічного процесу - 020 - токарна з ЧПК і 030 - вертикально-фрезерна з ЧПК. Так само для цих операцій розраховані режими різання і розраховано нормування часу. Обрані верстатні пристосування, ріжучий і вимірювальний інструмент для обробки даної деталі на досліджуваній технологічній операції. Виконано розділ охорони праці. Розроблено комплект технічної документації на картах КТП.Item Проектування технологічного процесу виготовлення вала 1.1630-20.20-20(Сумський державний університет, 2019) Вакал, А.І.Объект разработки: «вал 1.1630-20.20-20» подвесной центрифуги с верхним приводом и нижней выгрузкой осадка ФПН-1251Л-08. Цель работы: повышение эффективности технологического процесса изготовления «вала 1.1630-20.20-20». В работе выполнен анализ служебного назначения центрифуги ФПН-1251Л-08, узла подвески ротора центрифуги и собственно детали «вал 1.1630-20.20-20», анализ технических требований, предъявляемых к конструкции детали. Определен тип производства, выбрана форма организации работ, определен объем производственной партии. Выполнен анализ технологичности конструкции детали. Выполнено обоснование выбора рационального метода получения заготовки, определены припуски и допуски на основные размеры заготовки. Выполнен анализ двух технологических операций с выбором схем базирования и закрепления заготовки, обоснованием использования станочного оборудования и оснастки. Рассчитаны режимы резания и технические нормы времени. В конструкторской части разработано специальное станочное приспособление для установки и закрепления заготовки на горизонтально-расточной операции. В разделе охраны труда рассмотрен вопрос применения светильников для обеспечения эффективного производственного освещения.Item Проектування технологічного процесу виготовлення кронштейна Н06.78.30.03(Сумський державний університет, 2019) Бабич, О.В.Записка: 81 с., 9 рис., 6 табл., 12 источников. Объект работы: кронштейн Н06.78.30.03. Цель работы: повышение эффективности технологического процесса механической обработки кронштейна Н06.78.30.03. В работе выполнен анализ служебного назначения машины, узла, детали, анализ технических требований, предъявляемых к детали. Определен тип производства, выбрана форма организации работ. Выполнен анализ технологичности конструкции детали по качественным показателям. Выполнено обоснование выбора способа получения исходной заготовки. Выполнен анализ двух технологических операций (сверлильной с ЧПУ и токарной карусельной с ЧПУ) по изготовлению детали с обоснованием выбора станков, режущего и мерительного инструмента, вспомогательной оснастки, рассчитаны режимы резания и нормы времени. В конструкторской части работы рассмотрен вопрос проектирования станочного приспособления для установки и закрепления заготовки на операции сверлильной с ЧПУ. В разделе охраны труда рассмотрен вопрос классификации видов производственного освещения.Item Проектування технологічного процесу виготовлення обойми 1.3910-614.22-02(Сумський державний університет, 2019) Левшакова, Т.В.Объект разработки – «обойма 1.3910-614.22-02» муфты зубчатой 1.3910-657.73-00СБ водокольцевого вакуумного насоса ВВН2-300. Цель работы – повышение эффективности технологического процесса механической обработки «обоймы 1.3910-614.22-02». В работе выполнен анализ служебного назначения водокольцевого вакуумного насоса ВВН2-300, муфты зубчатой и «обоймы 1.3910-614.22-02», определены условия их эксплуатации, произведен анализ технических требований, предъявляемых к рассматриваемым конструкциям. Определен тип производства и форма организации работ. Выполнен анализ технологичности конструкции детали. Обоснован выбор способа получения исходной заготовки. Выполнен детальный анализ токарной и сверлильной операций технологического процесса изготовления детали. Для установки и закрепления заготовки на операции сверлильной с ЧПУ разработана специальная конструкция станочного приспособления с механизированным приводом. В разделе охраны труда рассмотрен вопрос профилактики пожарной безопасности в производственных условиях.