Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
123 results
Search Results
Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення цапфи 511.268-06 центрифуги ОГШ-353К-02 шляхом розроблення раціональної структури фінішної операції(Сумський державний університет, 2019) Леунов, О.А.Записка: 70 с., 15 рис., 20 табл., 8 додатків, 45 посилань. Об’єкт розробки – цапфа 511.268–06 безперервно діючої із пульсуючим поршневим осадком, горизонтальної шнекової центрифуги ОГШ–353К–02. Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення цапфи 511.268–06. Проведений аналіз службового призначення центрифуги та цапфи, умов їх експлуатації. Визначений тип виробництва – середньо серійний, форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі. Вибраний спосіб виготовлення заготовки – штампування на ГКМ, розроблені технічні вимоги для її виготовлення. Спроектований технологічний процес обробки цапфи, розрахунково-аналітичним методом обчислені припуски для діаметру 110h7. Для двох операцій (токарної з ЧПК та радіально-свердлильної) запропоновані схеми базування заготовки, вибрані моделі верстатів, пристроїв, різального та вимірювального інструментів, розраховані режими різання та технічні норми часу. Для свердління отворів на радіально-свердлильній операції розроблена спеціальна конструкція верстатного пристрою. Запропонований спосіб подвійної осциляції брусків для обробки поверхонь цапфі, верстат для їх оброблення, спроектована інструментальна головка, наведені рекомендації для вибору характеристики брусків і режими різання. Розроблені заходи по охороні праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях для працюючих на дільниці.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала Н06.218.120.01 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для оброблення шпонкових пазів(Сумський державний університет, 2019) Луцик, А.В.Пояснювальна записка виконана на 112 сторінках, включає 29 рисунків, 14 таблиць, бібліографії із 32 джерел. Удосконалення технології виготовлення деталей насосного та компресорного виробництва є актуальною задачею для науки та техніки. Для забезпечення конкурентоспроможності деталей насосного виробництва на світовому ринку необхідно забезпечити їх достатню точність, якість та високу продуктивність. Особливо актуальним є удосконалення технологічних процесів оброблення нежорстких високоточних валів, які обертаються з високою швидкістю в умовах значних динамічних навантажень. Для передачі крутного моменту використовуються шпонкові з’єднання, тому на таких валах розміщені декілька шпонкових пазів високої точності та якості, обробка яких є трудомісткою операцією. Один із шляхів удосконалення технологічних процесів виготовлення валів є оптимізація конструкції верстатних пристроїв для оброблення шпонкових пазів, що дозволяє зменшити трудомісткість налагодження та підвищити продуктивність оброблення в цілому. Метою дослідження є вдосконалення технологічного процесу виготовлення вала Н06.218.120.01 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для обробки шпонкових пазів. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі вал. Предмет дослідження – оброблення шпонкових пазів деталі вал. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень проектування прогресивних технологічних процесів, сучасних досягнень технології машинобудування, використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. Для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС-3D, а для моделювання та аналізу конструкції верстатного пристрою – програмний пакет ANSYSWorkbench. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану деталі вал визначено максимальні величини переміщень та напружень, які виникають при фрезеруванні шпонкових пазів та за отриманими результатами доведено можливість обробки із розрахованими режимами різання, що дозволило підвищити продуктивність оброблення на фрезерній операції.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення фланця правого МТК 93.1340.501.30.20-01 відцентрового нафтового насоса шляхом розроблення пристрою для фрезерування вікон(Сумський державний університет, 2019) Молокоєдов, В.С.Пояснювальна записка виконана на 113 сторінках, включає 36 рисунків, 29 таблиць, бібліографії із 48 джерел. Розвиток насособудування тісно пов'язаний із загальним технічним прогресом у таких галузях, як машинобудування, гідродинаміка, хімічна промисловість, електропромисловість. Виробництво насосів та їх складальних одиниць потребує застосування нових технологічних методів, виробництва заготовок , а також сучасних верстатів с ЧПК. У курсовій роботі буде наведений аналіз службового призначення навтового насоса і аналіз окремої деталі фланець правий. Метою дослідження є удосконалення процесу виготовлення фланця правого МТК93.1340.501.30.20-01 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою на вертикально-фрезерній операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення фланця правого. Предмет дослідження – верстатний пристрій для виготовлення фланця правого. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для оптимізації конструкції верстатного пристрою пакет ANSYS. Наукова новизна: удосконалена методика проведення та виявлення доцільності та якості верстатного пристрою на прикладі обробки деталі «Фланець правий».Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції проміжної ступені ДС Н17.04.105.01, шляхом підвищення ефективності механічної обробки на операції токарна з ЧПК(Сумський державний університет, 2019) Ярош, В.Ю.Кваліфікаційна робота магістра становить 124 сторінки, в тому числі 21 рисунків, 24 таблиць, бібліографії із 20 джерел. Мета дослідження: Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції проміжної ступені ДС Н17.04.105.01 шляхом підвищення ефективності механічної обробки на операції токарна з ЧПК. Об’єкт розробки - деталь «секція проміжної ступені ДС Н17.04.105.01». Предмет дослідження – технологічний процес. Методи дослідження. В дипломному проекті проведений аналіз виробу – відцентровий насос, до якого входить деталь «секція проміжної ступені». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначив тип виробництва – дрібносерійний. Проведений аналіз технічних вимог до деталі. Проаналізовані технологічні операції: токарно-карусельна з ЧПК 020, а також комплексна на обробному центрі з ЧПК 025, в яких розглянуті схеми базування і закріплення заготовки на даних операціях. Обгрунтовано вибір металорізальних верстатів і верстат-них пристосувань, вимірювальних приладів і ріжучих інструментів. Проведено розрахунок режимів різання. Наукова новизна: удосконалення технологічних процесів у машинобудуванні викликає необхідність вивчення теплових явищ, що виникають при механічній обробці. У зв'язку з цим виникає необхідність керування тепловими явищами при механічній обробці матеріалів. Таке управління особливо необхідно при автоматизованому виробництві з метою підтримки стабільності технологічно-го процесу і забезпечення заданої точності розмірів і форми виробів в часі, це необхідно в дрібносерійному виробництві.Item Дослідження впливу температурного розширення інструменту на точність отворів при свердлінні пакетів вуглепластик / титановий сплав(Сумський державний університет, 2019) Андріюк, Р.І.Мета дослідження: Дослідження впливу температурного розширення інструменту на точність отворів при свердлінні пакетів вуглепластик/титановий сплав Об’єкт розробки - Знаходження залежності між температурним розширенням та точністю отворів при свердління пакетів з вуглепластику та титану. Предмет дослідження - Вплив температури на точність отворів при свердління пакетів з вуглепластику та титану. Методи дослідження: Знаходження залежності точності від температури після цього знаходимо вплив температури на термічне розширення свердла від цієї ж температури, порівняння точності отворів з термічним розширенням свердл. Наукова новизна: Поточне дослідження показує нам вплив параметрів різання на точність отворів у штабелях із вуглепластик/титановий сплав (CFRP/Ti). Порівняно з попередніми дослідженнями, дана стаття має на меті висвітлити аспект теплового розширення інструменту, який досліджується за допомогою зміни часу роботи інструментуItem Удосконалення технологічного процесу виготовлення осі 100.10.114-05 шляхом підвищення ефективності процесу поверхнево-пластичного деформування(Сумський державний університет, 2019) Ульянкін, Д.І.Пояснювальна записка виконана на 121 сторінках, включає 33 рисунки, 19 таблиць, бібліографії із 35 джерел. Питання підвищення точності, якості обробки і продуктивності завжди за-лишаються актуальними для машинобудування. Удосконалення розрахунків на міцність, призводить до все більшого випуску високоточних деталей недостатню твердість, одним із видів яких є осі з відношенням довжини до діаметра понад 10, отже процес поверхнево-пластичного деформування являє собою актуальну наукову і практичну завдання. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення осі 100.10.114-05 шляхом підвищення ефективності процесу поверхнево-пластичного деформування. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі ось. Предмет дослідження – операція накатування деталі ось. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для моделювання дослідження при накатуванні накатними роликами пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану, модального аналізу, а також запропонованої конструкції подвійного накатника для поверхонь осі визначено максимальні величини переміщень та напружень які виникають при накатуванні, а також частоти власних коливань яких треба уникати при обробленні.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вилки веденої 74.36.504-1А трактора Т-150К шляхом розроблення раціональної структури операції для свердління отворів(Сумський державний університет, 2019) Хоменко, О.М.Записка: 72 с., 25 рис., 22 табл., 8 додатків, 37 використаних посилань. Об’єкт розроблення – вилка ведена трактора Т–150К. Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення вилки веденої 74.36.504–1А. Виконаний аналіз службового призначення трактора, вилки веденої та умов їх експлуатації. Внесені зміни в технічні вимоги креслення вилки веденої. Визначений тип виробництва – середньосерійний, форма організації – групова. Зроблений аналіз технологічності елементів конструкції деталі за якісними і кількісними показниками. Проаналізований існуючий на підприємстві технологічний процес виготовлення вилки веденої та запропоновані зміни для удосконалення. Складений новий технологічний маршрут методів оброблення поверхонь деталі. Вибраний і обґрунтований спосіб виготовлення вихідної заготовки – лиття в кокіль. Розрахунково-аналітичним методом розраховані припуски на поверхню діаметром 70h11. На операцію 040 «Комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК» призначена схема базування і закріплення заготовки, запропоновані модель верстата, технологічне оснащення, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і технічна норма часу. Для контролю биття торця і поверхні діаметром 70h11 спроектований контрольно-вимірювальний прилад. Розроблена оптимальна структура операції 040, для якої спроектований спеціальний верстатний пристрій для свердлення отворів. Розроблена технологічна документація (маршрутні і операційні карти, карти ескізів) на удосконалений технологічний процес виготовлення вилки веденої.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення шестерні 1К-08.000.03.01 шляхом підвищення точності на операції контролю зубчастого вінця(Сумський державний університет, 2019) Яценко, А.О.Пояснювальна записка виконана на 111 сторінках, включає 23 рисунки, 19 таблиць, бібліографії із 28 джерела. Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенклатурністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати собівартість виготовлення продукції. Впровадження будь-якого контрольного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями досягнення необхідної точності, що являє собою актуальну наукову й практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення шестерні 1К-08.000.03.01 шляхом підвищення точності на операції контролю зубчастого вінця. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення шестерні. Предмет дослідження – контрольний пристрій для контролю шестерні. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних поло-жень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для моделювання – пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень модального аналізу контрольно-вимірювального пристрою визначено власні частоти коли-вань, що виникають у ньому та доведено працездатність розробленого пристрою, що забезпечує ефективний і точний контроль при контролі биття зубців.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса Р2-115.07.01 шляхом інтенсифікації багатокоординатної обробки складнопрофільних поверхонь(Сумський державний університет, 2019) Нагорний, В.Д.Пояснювальна записка виконана на 99 сторінках, включає 29 рисунків, 17 таблиць, бібліографії із 32 джерел. Питання підвищення точності, якості обробки та продуктивності завжди залишаються актуальними для машинобудування. Застосування багатокоорди-натних верстатів із ЧПК набуває все більшого поширення в останні роки, адже дозволяє застосовувати їх для оброблення складнопрофільних поверхонь з ви-сокою точністю за одне установлення, отже дослідження багатокоординатного оброблення складнопрофільних деталей являє собою актуальну наукову і практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготов-лення корпуса Р2-115.07.01 шляхом розроблення технологічного забезпечення до комплексної з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі корпус. Предмет дослідження – верстатний пристрій для оброблення деталі кор-пус. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних поло-жень технології машинобудування та проектування прогресивних технологіч-них процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для моделювання – пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану, модального та гармонічного аналізу визначено макси-мальні відхилення, що виникають при багатокоординатному обробленні та до-ведено працездатність верстатного пристрою.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи циліндра 22-04-02-17-09.003 шляхом використання універсально-складальних пристосувань на вертикально-хонінгувальної операції(Сумський державний університет, 2019) Вальков, А.Е.В даній роботі приведений технологічний процес виготовлення гільзи циліндра, який складений з урахуванням всіх технологічних вимог креслення та основних напрямків розвитку сучасного виробництва. Особливу увагу займає обробка основних та допоміжних баз, що забезпечують точність положення гільзи у виробі та приєднувальних до неї деталей. Дана робота містить розробку технології процесу виготовлення гільзи циліндра двигуна внутрішнього згоряння. Такі гільзи працюють в жорстких умовах, і тому до якості їх обробки пред`являють підвищені вимоги. Особливо – обробці внутрішньої поверхні гільзи. Мета дослідження: підвищити ефективність виготовлення деталі «Гільза циліндру» за рахунок раціональної конструкції універсально-складаньних пристрої. Об’єктом досліджень є процес визначення раціонального варіанту елементу технологічного процесу. Предметом дослідження є технологічний процес виготовлення деталі «Гільза циліндра». Наукова новизна: полягає в удосконаленні методів імітаційного моделювання та чисельного аналізу при проектуванні універсально-складальних пристосувань.