Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
26 results
Search Results
Item Проєктування технологічного процесу виготовлення напівмуфти ТДА.100.00.02(Сумський державний університет, 2023) Малимоненко, Д.Г.Кваліфікаційна робота бакалавра складається з 109 сторінок , зокрема 20 рисунків, 20 таблиць, бібліографії з 25 джерел на трьох сторінках, двох додатків на 10 сторінках. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення деталі «Напівмуфта ТДА.100.00.02» шляхом впровадження його раціональних структури та параметрів. Об’єкт дослідження: деталь «Напівмуфта ТДА.100.00.02», технологічний процес виготовлення деталі «Напівмуфта ТДА.100.00.02». Предмет дослідження: структура та параметри технологічного процесу виготовлення деталі «Напівмуфта ТДА.100.00.02». Для досягнення поставленої мети в роботі були встановлені та вирішені наступні завдання: − виконати аналіз службового призначення машини, вузла, деталі, описати конструктивні особливості деталі та умови її експлуатації; − виконати аналіз технічних вимог на виготовлення деталі; − визначити тип виробництва та форми його організації; − проаналізувати технологічність конструкції деталі; − вибрати спосіб одержання заготовки та розробити технічні вимоги до неї; − розробити прогресивний технологічний процес виготовлення деталі; − спроектувати верстатний пристрій для свердлильної операції; − зробити аналіз питання з охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02(Сумський державний університет, 2023) Невальонний, О.Ю.Записка: 79 с., 8 табл., 14 рис., 11 джерел. Об’єкт роботи – технологічний процес виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Предмет роботи – структура та параметри технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Мета роботи – підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Корпус підшипників 1.1630-20.20-02 в ходить до роторного вузла центрифуги підвісного типу. Такі центрифуги набули широкого поширення в хімічній та цукровій промисловості. Отже підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників та центрифуги загалом є актуальним завданням. В роботі виконаний аналіз службового призначення виробу, аналіз технічних вимог на його виготовлення, визначено тип виробництва, в умовах якого планується виробництво деталі, проаналізовано конструкцію деталі на технологічність. Визначено раціональний спосіб одержання вихідної заготовки, визначені припуски на оброблення поверхонь та розміри заготовки. Для двох технологічних операцій обґрунтовано вибір раціональних схем базування заготовки, вибір металорізальних верстатів та оснастки, визначені раціональні режими різання та технічні норми часу на виконання операцій. Спроєктовано верстатний пристрій для установки заготівки на комплексній з ЧПК операції.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення диска 4.2303.100 СБ(Сумський державний університет, 2022) Кравченко, Д.С.Записка: 49 с., 8 рис., 11 табл., 8 джерел посилань. Диск 4.2303.100 СБ входить до складу вентилятора осьового ВО-№5, одноступінчастого із спрямовуючим апаратом, призначеного для систем вентиляції та систем маслоохолодження в газоперекачувальних агрегатах. В умовах глобальної енергетичної кризи удосконалення технологічних процесів виготовлення газоперекачувальних агрегатів та їх окремих частин є актуальним завданням. Об’єкт роботи – диск 4.2303.100 СБ, технологічний процес його виготовлення. Предмет роботи – структура та параметри технологічного процесу виготовлення диска 4.2303.100 СБ. Мета роботи – підвищення ефективності (підвищення продуктивності, зменшення вартості, поліпшення умов праці) технологічного процесу виготовлення диска 4.2303.100 СБ. З метою підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «диска» для операцій довбальної та горизонтально-розточувальної обґрунтовано вибір раціональних схем базування заготовки, вибір металорізального устаткування та технологічної оснастки, визначені раціональні режими різання та технічні норми часу. В конструкторській частині проєкту розроблено спеціальну конструкцію верстатного пристрою з механізованим приводом закріплення заготовки.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення картера 43.42.22.023.01.01.001(Сумський державний університет, 2022) Крикун, Д.В.Записка: 65 с., 7 рис., 8 табл., 9 джерел посилань. "Картер 43.42.22.023.01.01.0012" входить до складу мембранного компресора агрегату компресорного 6,3 МОА-200/350-1500, призначеного для підвищення тиску газу в установках газостатичного пресування. Як відомо, установки газостатичного пресування знайшли широке розповсюдження в порошковій металургії. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення "картера 43.42.22.023.01.01.001". Об’єкт роботи: "картер 43.42.22.023.01.01.001", технологічний процес механічного оброблення його заготовки. Предмет роботи: структура та параметри технологічного процесу механічного оброблення заготовки «картера 43.42.22.023.01.01.001». В роботі виконаний аналіз службового призначення виробу, технічних вимог на його виготовлення, визначено тип виробництва, в умовах якого планується виготовлення виробу, виконаний аналіз технологічності конструкції виробу. Запропоновані технологічні рішення щодо раціонального способу одержання заготовки, вибору раціональних схем базування заготовки, моделей металорізального устаткування та оснастки, режимів різання та технічних норм часу. В конструкторській частині спроєктовано верстатний пристрій для установлення заготовки під час її оброблення на багатоцільовій операції з ЧПК.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення диска розвантажувального Н05.136.120.07(Сумський державний університет, 2022) Соловйов, Д.О.Записка: 57 с., 7 рис., 10 табл., 9 джерел. Відцентрові насоси секційні ЦНС 180 та насосні агрегати на їх основі призначені для живлення водою парових котлів малої продуктивності та використання їх у водопідготовчому обладнанні. Сфера застосування цих насосів – котельні та водопідготовчі установки, миючі установки, басейни, системи водопостачання та охолодження пожежні установки тощо. Диск розвантажувальний є робочим органом насоса, призначений для зниження осьових навантажень роторного вузла. Тож удосконалення технології його виготовлення є актуальним завданням. В роботі обґрунтовано вибір раціонального пособу виготовлення заготовки, вибір раціональних схем базування заготовки під час її оброблення на верстатах, вибір металорізального устаткування, технологічної оснастки, режимів різання та технічних норм часу. Для підвищення продуктивності виробництва, стабілізації параметрів точності деталі, поліпшення умов праці оператора, в роботі запропоновано спеціальну конструкцію токарного патрона з пневмоприводом.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення плити 2ЛС-1.10.001 верстата свердлильного 2ЛС-1 шляхом структурно-параметричної оптимізації поздовжньо-фрезерної операції(Сумський державний університет, 2020) Нестеренко, І. С.Записка: 105 с., 24 рис., 13 табл., 13 джерел посилань. Актуальність теми. Верстат настільний свердлильний моделі 2ЛС-1 набув широкого поширення серед виробництв, працюючих в умовах одиничного та дрібносерійного виробництв, в побуті, та використовується для оброблення отворів від 0,25 до 12 мм в дрібних виробах. Сьогодні в Україні суб’єкти малого бізнесу складають суттєвий сектор економіки, тому вдосконалення технології виготовлення верстата 2ЛС-1 можна вважати актуальним завданням. Мета дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «плити 2ЛС-1.10.001» шляхом вдосконалення конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на поздовжньо-фрезерній операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «плити 2ЛС-1.10.001», операція поздовжньо-фрезерна. Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на поздовжньо-фрезерній операції. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки «плити» на поздовжньо-фрезерній операції, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації поздовжньо-фрезерної операції в цілому.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти 4.7125.011-03 агрегату ГПА-Ц-16 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою на зубодовбальній операції(Сумський державний університет, 2020) Валюх, Н. П.Записка: 116 с., 23 рисунки, 9 таблиць, 12 джерел. У даній роботі ставиться завдання підвищення ефективності існуючого технологічного процесу виготовлення «півмуфти 4.7125.011-03», яка входить до складу пружної муфти газоперекачувального агрегату типу ГПА-Ц-16, на прикладі оптимізації окремих технологічних операцій. При цьому вирішуються завдання обґрунтування вибору раціональних схем базування заготовок, вибору верстатного устаткування, засобів технологічного оснащення, розрахунку режимів різання і технічних норм часу. Окремо вирішується питання удосконалення верстатного пристрою для установки заготовки на зубодовбальній операції шляхом дослідження його конструкції методами статичного та динамічного аналізу. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «півмуфти 4.7125.011-03» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для установки заготовки на зубодовбальній операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «півмуфти 4.7125.011-03», операція зубодовбальна. Предмет дослідження – верстатний пристрій для установки заготовки на операції зубодовбальній, структура та параметри зубодовбальної операції. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз розробленої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «півмуфти» на зубодовбальній операції, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи в умовах статичних та динамічних навантажень.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення циліндра третього ступеня 43.42.22.019.01.00.00 установки компресорної ЗВШ 1,6-3/46 МЗ шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою на комплексній операції(Сумський державний університет, 2020) Микитенко, Н. Г.Записка: 91 с., 21 рисунки, 14 таблиць, 12 джерел. Актуальність теми. Установка компресорна ЗВШ 1,6-3/46 МЗ повітряна, поршнева, стаціонарна призначена для одержання стисненого повітря, що використовується у високовольтних повітряних вимикачах та інших системах споживання. «Циліндр III ступеня 43.42.22.019.01.00.00», що є однією з найбільш відповідальних деталей компресора, працює в складнонапружених умовах та призначений для стиснення повітря до кінцевого тиску. Тому питання удосконалення технології виготовлення, зокрема «циліндра ІІІ ступеня» є актуальним завданням. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «циліндра ІІІ ступеня 43.42.22.019.01.00.00» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для установки заготовки на комплексній з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «циліндра III ступеня 43.42.22.019.01.00.00», операція комплексна з ЧПК. Предмет дослідження – верстатний пристрій для установки заготовки на операції комплексній з ЧПК, структура та параметри операції комплексної з ЧПК. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки «циліндра ІІІ ступеня 43.42.22.019.01.00.00» на комплексній з ЧПК операції, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою та забезпечення його стійкої роботи в умовах дії статичних та динамічних навантажень.Item Проектування технологічного процесу виготовлення поршня 265Б-1.005(Сумський державний університет, 2020) Коренев, К.М.Мета роботи: проектування технологічного процесу виготовлення поршня 265Б-1.005 на основі застосування прогресивних технологій. У роботі проаналізовано службове призначення авторежиму 265Б і поршня 265Б-1.005; технічні вимоги до деталі, її технологічність і спосіб отримання заготовки – лиття в піщаноглиністі форми. В роботі розроблені операції 025 та 050 для виготовлення деталі. Для цього розраховані режими різання та проведене нормування часу. Обрані верстатні пристрої, ріжучий і вимірювальний інструмент для обробки даної деталі. Спроектовано верстатний пристрій на токарну з ЧПУ операцію 030 з пневмоприводом.Item Проектування технологічного процесу виготовлення корпусу ЦФ 8.171.644(Сумський державний університет, 2020) Колосунов, М.О.Записка: 65 с., 14 рис., 6 табл., 10 джерел посилань. Об’єкт роботи: «корпус ЦФ 8.171.644» газового ізотопного мас-спектрометра МИ1201АГМ-01М. Мета роботи: удосконалення технологічного процесу виготовлення «корпусу ЦФ 8.171.644». В роботі виконано: - аналіз службового призначення машини, вузла, деталі; - опис конструктивних особливостей деталі і умов її експлуатації; - аналіз технічних вимог на виготовлення деталі; - визначення типу виробництва і форми організації робіт; - вибір методу отримання заготовки і розробка технічних вимог до неї; - аналіз технологічних операцій виготовлення деталі (операції комплексні на обробних центрах з ЧПУ 035, 075) з обґрунтуванням вибору схем базування, металорізальних верстатів, технологічної оснастки, режимів різання та технічних норм часу; - як верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на операції 035 комплексній на обробних центрах з ЧПК спроектований токарний патрон з механізованим приводом.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »