Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
10 results
Search Results
Item Проектування технологічного процесу виготовлення гільзи циліндру 160-635.04.96(Сумський державний університет, 2020) Супрун, І.О.Записка: 80 с., 29 табл., 14 рис., 61 формула, 20 літературних джерел. Об’єкт дослідження – гільза циліндра 160-635.04.96 Мета роботи – аналіз технологічного процесу виготовлення гільзи циліндра 160-635.04.96. В даній роботі проаналізовані: службове призначення виробу, вузла та деталі, технологічні вимоги, що пред’являються до деталі, обґрунтований тип виробництва та спосіб отримання заготовки. В роботі під час аналізу існуючого технологічного процесу механічної обробки гільзи циліндра виготовлення проаналізовані дві операції, а саме: вертикально-розточувальна та токарна операція з ЧПК. При цьому обґрунтуванні: вибір схеми базування і закріплення заготовки, обладнання та технологічного оснащення, розраховані режим різання і виконано нормування часу. В графічній частині роботи представлено креслення деталі, заготовки, отриманої методом відцентрового лиття та маршрутний технологічний процес виготовлення гільзи циліндра 160-635.04.96.Item Проектування технологічного процесу виготовлення гільзи циліндру 05-08-20-15.00402(Сумський державний університет, 2019) Ведмідь, Д.В.Мета проекту – проектування технологічного процесу виготовлення гільзи циліндра 05-08-20-15.00402. Вході виконання роботи проаналізовані службове призначення виробу, вузла та деталі, технологічні вимоги, що пред’являються до гільзи циліндра 05-08-20-15.00402, її технологічність та спосіб отримання заготовки. Розроблено операційні технології для двох операцій технологічного процесу. Також для них розраховані режими різання і виконано нормування часу, вибрані верстатні пристрої та ріжучі інструменти для обробки даної деталі на аналізованих технологічних операціях. За допомогою ПЕОМ розраховано припуски та допуски на найбільш точний розмір та визначені тип виробництва, партія та такт випуску. Спроектований верстатний пристрій з пневмоприводом для токарної операції з ЧПК.Item Дослідження особливостей структуроутворення та властивостей комплексних боридних покриттів на інструментальних сталях(Сумський державний університет, 2018) Охріменко, В.О.Магістерська робота присвячена вивченню впливу борирувальної суміші на структуру, фазовий склад та властивості комплексних боридних покриттів на інструментальних штампових сталях: У8, ХВГ та 5ХНМ. При серійному та масовому виробництві штампування деталей є одним із найтехнологічніших процесів виготовлення машинобудівних деталей. Для штампування використовують інструмент «штамп» який складається із матриці та пуансону зазвичай. Через те, що його виготовляють при одиничному, а рідше при дрібносерійному виробництві, має складність при виготовленні та високу відповідальність при отриманні деталей на виробництві. Але як і будь-який інструмент він зношується тому багато виробництв та інститутів світу розробляють покриття та підвищення зносостійкості цих покриттів. Підвищують стійкість машин багатьма методами одна з яких є хіміко-термічна обробка. Для досягнення високої зносостійкості та твердості деталей машин застосовують борирування, якому піддають будь-які марки залізовуглецевих сплавів. Борирування це один із найперспективніших методів обробки поверхні металів та сплавів, який дозволяє отримати високу зносостійкість, твердість та корозійну стійкість поверхневого шару. Через високу твердість боридного шару, він має низьку пластичність, яка обмежує застосування борирування для зміцнення поверхні виробів, що працюють в умовах знакозмінних навантажень, а також зазнають в процесі роботи механічні або термічні удари. Одним із ефективних методів зменшення крихкості боридних шарів є їх мікролегування і створення сприятливого напруженого стану у поверхневому шарі. Легувальні елементи по різному впливають як на властивості поверхневого шару, так і на його будову, фазовий склад і механічні властивості.Item Залежність температури від параметрів режиму різання при свердлінні(Сумський державний університет, 2018) Лиштван, А.В.Для розрахунків цих параметрів різання використовувалася програма Deform 3D, для проведення моделювання була обрана заготовка з матеріалу сталь 45 та сверло з матеріалу Т15К6.Item Дослідження зносостійкості комплексних боридних покриттів(Сумський державний університет, 2017) Гапонова, Оксана Петрівна; Гапонова, Оксана Петровна; Haponova, Oksana Petrivna; Охріменко, В.О.Для досягнення високої зносостійкості та твердості деталей машин застосовують борирування, якому піддають будь-які марки залізовуглецевих сплавів. Це один із найперспективніших методів обробки поверхні металів та сплавів, який дозволяє отримати високу зносостійкість та твердість поверхневого шару. Через високу твердість боридного шару, він має низьку пластичність, яка утруднює застосування борирування для зміцнення поверхні виробів.Item Синергетична методика теоретичної оцінки температури в зоні різання при свердлінні(Сумський державний університет, 2016) Трубчанінов, В.О.; Анісімов, В.В.; Анісімов, В.М.Обробка різанням з використанням осьового інструменту знайшла широке застосування як в машинобудуванні так і в інших галузях виробництва. Процес різання в даному випадку в цілому досліджений, але в основному з механічної його сторони. Термічна ж його складова досліджена в більшості випадків емпіричними методами а дані мають наближений характер. При цьому відомо, що температура в зоні різання є важливим фактором, який впливає на вибір остаточного режиму різання. Все більш важливим врахування теплових процесів при різанні стає у зв’язку з сучасною тенденцією до використання високошвидкісної обробки.Item Сверление квадратных отверстий(Сумский государственный университет, 2014) Головешко, Р.В.Сверление квадратных отверстий предполагается на модернизированном сверлильном станке. Модернизация основана на использовании возможностей треугольника Рело.Item Исследование влияния температуры на износ осевого режущего инструмента при сверлении пакетов углепластик/металл(Сумский государственный университет, 2014) Колесник, Віталій Олександрович; Колесник, Виталий Александрович; Kolesnyk, Vitalii Oleksandrovych; Євтухов, Віталій Геннадійович; Евтухов, Виталий Геннадьевич; Yevtukhov, Vitalii Hennadiiovych; Вощенко, А.Н.При сверлении пакетов углепластик/металл (УП/М) наиболее часто встречаются такие дефекты обработанной поверхности как вытягивание и не срезание волокон, термическая деструкция, расслаивание слоев углепластика, разная точность и шероховатость обработанных поверхностей. Это объясняется различными физико-механическими свойствами металлической и композиционной составляющей обрабатываемого пакета, а значит и различными механизмами деформирования, стружкообразования и износа инструмента в процессе резания.Item Повышение качества цилиндрических отверстий при сверлении пакетов углепластик/титановый сплав(Сумский государственный университет, 2014) Колесник, Віталій Олександрович; Колесник, Виталий Александрович; Kolesnyk, Vitalii Oleksandrovych; Криворучко, Дмитро Володимирович; Криворучко, Дмитрий Владимирович; Kryvoruchko, Dmytro VolodymyrovychОсновными технологическими проблемами, возникающими в процессе сверления пакетов углепластик/титановый сплав, являются трудности с обеспечением требуемого качества поверхностного слоя отверстия и их размерной точности. Повышенный износ режущего инструмента обусловлен увеличением интенсивности теплового потока при переходе главной режущей кромки сверла из углепластика в титановый сплав. С целью получения исходных данных для моделирования процесса резания методом конечных элементов был разработан комплекс технологий и методик исследования физико-механических и трибологических свойств углепластика. В результате были определены коэффициент Пуассона, модуль упругости и предел прочности для эпоксидной смолы на растяжение и сжатие, рассчитаны коэффициенты трения, касательные и нормальные напряжения для эпоксидной смолы и углепластика при трении с твердосплавным индентором.Item Исследование растачивания длинномерных конических отверстий(Видавництво СумДУ, 2010) Типтюк, А.Н.