Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
10 results
Search Results
Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення напівмуфти ТКА-Ц-16/140 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях(Сумський державний університет, 2024) Малимоненко, Д.Г.Кваліфікаційна робота магістра складається з 202 сторінок, зокрема 29 рисунків, 43 таблиць, бібліографії з 20 джерел на трьох сторінках, 13 додатків на 35 сторінках. Актуальність теми. Деталь «Напівмуфта» є частиною агрегата електро-насосного НШБ-160-32 відповідає за передачу обертового моменту з електродвигуна на вал насосу, завдяки чому насос здійснює свою передбачену роботу. Якщо напівмуфта буде неякісною, це може призвести до неточної роботи, вібрацій або знизити показник довговічності виробу. Тому, щоб запобігти цьому – завдання інженерів покращувати технологію виробництва деталей з оглядом на сучасні здобутки науки та техніки. Розроблення більш ефективних технологічних процесів є амбітним об’ємним завданням, вирішення якого потребує здійснення наукових досліджень на основі методики планування експерименту, пошуку автоматизованих рішень з вибору різального інструменту та призначення режимів різання. В поточній роботі пропонується реалізувати покращення технологічного процесу механічної обробки деталі із впровадженням більш продуктивного різального інструменту, оптимізації режимів обробки відповідно до найбільшої ефективності обробки, що є актуальним інженерно технічним завданням. Мета роботи. Підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення деталі «Напівмуфта ТКА-Ц-16/140» шляхом впровадження його раціональних структури та параметрів режимів різання. Методи дослідження. При розробленні дипломного проєкту задіяні основні положення технології машинобудування, виконано автоматизований пошук різальних пластин та різців у середовищі програми Sandvik Tool Guide. Планування експериментального дослідження було виконано за методикою повнофакторного експерименту. Було проведено віртуальний експеримент у середовищі програми емулятора процесу точіння «Start». Обробка отриманих результатів була виконана на основі дисперсійного аналізу у програмному середовищі «Minitab». Практичне значення результатів полягає у тому, що дані отримані у Sandvik Tool Guide є максимально наближені до підприємств, бо ця компанія займається виробництвом ріжучого інструменту. Враховуючи багаторічний досвід впровадження ріжучих інструментів та власного каталогу програма запропонувала оптимальні інструменти та режими до них. Ми побачили з віртуального експерименту, що обрані режими різання забезпечують хорошу якість оброблення поверхні та стійкість інструменту. Тому дані режимів різання отримані завдяки цьому методу можна застосовувати у металообробці на відповідних виробництвах.Item Дослідження впливу методів вимірювання на параметри шорсткості сталі 45 після точіння(Сумський державний університет, 2024) Пилипенко, А.М.Кваліфікаційна робота на здобуття кваліфікації магістра зі спеціальності 132 Матеріалознавство. – Сумський державний університет, 2024. Кваліфікаційна робота присвячена дослідженню якості поверхні сталі 45 після точіння шляхом мікроструктурного аналізу матеріалу, визначення параметрів поверхневого зносу і шорсткості поверхні та їх оптимізації. Під час точіння сталі 45 відбувається зміна мікрогеометрії поверхні через механічне деформування, що може призвести до наклепу — підвищення твердості та зміни структури на поверхні. Процес точіння також може викликати термічні зміни, які впливають на формування ферито-перлітних структур. Методами електронної мікроскопії виявлено появу різних дефектів, які можуть виникати на стальній обробленій поверхні після точіння, та пластичну деформацію в локалізованих місцях. Точіння також впливає на мікрогеометрію поверхні, що характеризується варіабельністю значень шорсткості. Вона визначається наявністю мікронерівностей, які можуть змінюватися в залежності від параметрів обробки (швидкість різання, подача тощо). Найбільш істотний вплив вхідних факторів було виявлено в наступному порядку: швидкість різання, переміщення і глибина різання. Запропонована методологія математичної оптимізації довела свою ефективність у вирішенні задачі встановлення залежності вхідних технологічних факторів з вихідними параметрами як практичне дослідження в матеріалознавстві і технології конструкційних матеріалів.Item Створення зміцнюючих покриттів на сталях аустенітного класу методом електроіскрового легування(Сумський державний університет, 2023) Голуб, Н.Р.Дана робота присвячена підвищенню зносостійкості деталей пар тертя ковзання. Наведено результати дослідження та розробки способу захисту сталевих виробів від зношування шляхом нанесення на поверхню зношування сталевих виробів багатошарового зносостійкого шару та збільшення товщини зміцненої зони методом електроіскрового легування (ЕІЛ). Серед покриттів, сформованих за допомогою послідовності C → Al → T15K6 через EІЛ, спостерігаються ті, що мають найбільшу зону підвищеної твердості (розміри 320-360 мкм) і найменшу шорсткість поверхні (7,5 мкм). Наявність карбіду TiC та інтерметалідів сприяє досягненню максимальної мікротвердості в поверхневому шарі (приблизно 11500 МПа). Дотримуючись описаної методики EIL, стає можливим розширення зони дифузії вуглецю та алюмінію, що призводить до підвищення твердості та товщини зміцненого шару.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення циліндра 21-586-0023-004 шляхом структурно-параметричної оптимізації хонінгувальної операції(Сумський державний університет, 2023) Кондратенко, І.Д.Об’єкт дослідження – циліндр 21-586-0023-004 із глухим отвором. Мета роботи – забезпечення точності форми поверхонь глухих отворів у поздовжньому перерізі за оброблення хонінгуванням. Виконаний аналіз службового призначення циліндра, технічних вимог деталі на її виготовлення, визначений тип виробництва та форма його організації. Проаналізована технологічність конструкції циліндра за якісними та кількісними показниками існуючого технологічного процесу виготовлення циліндра. Запропонований удосконалений варіант технологічного процесу виготовлення циліндра, спосіб виготовлення заготовки – лиття металів і сплавів під тиском в металеві форми, розроблені технічні вимоги на її виготовлення. Розрахунково-аналітичним методом на ЕОМ визначені припуски і допуски на обробку отвору Ø50Н7 мм. Обґрунтована схема установлення заготовки на операції 035 «Хонінгувальна», вибрана модель верстата, технологічна оснастка, різальний та вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу. Спроектований пристрій для закріплення циліндра на хонінгувальній операції. Розроблена спеціальна хонінгувальна головка для хонінгування глухих отворів. Розроблена математична модель процеса хонінгування, визначені залежності формоутворення геометричної форми профілю у поздовжньому перерізі глухих отворів. Запропонований спосіб хонінгування глухих отворів із застосуванням в конструкції хонінгувальної головки безконтактного пневматичного вимірювального пристрою. Розроблені заходи для охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях робітників на дільниці.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи НВЕ 24-00-09-01 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях(Сумський державний університет, 2023) Калініченко, А.І.Актуальність теми. Деталь гільза НВЕ24-00-09-01 є частиною вакуумного насоса. Даний насос застосовується для перекачування рідин. Основною задачею технології машинобудування, як галузі інженерного знання є вдосконалення або розробка ефективних технологічних процесів механічної обробки, що враховують сучасні надбання науки та техніки. Розробка більш продуктивних технологічних процесів є складною багатокритеріальною задачею, рішення якої потребує проведення наукових досліджень на основі методики планування експерименту, пошуку автоматизованих рішень з підбору різального інструменту та визначення режимів механічної обробки. В даній роботі запропоновано реалізувати вдосконалення технологічного процесу механічної обробки деталі із застосуванням більш ефективного ріжучого інструменту, оптимізації режимів обробки у відповідності до найбільшої продуктивності обробки, що є актуальною інженерно технічною задачею. Мета роботи. Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи НВЕ 24-00-09-01 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на токарній операції. Методи дослідження. При виконанні дипломного проекту були використані основні положення технології машинобудування,було виконано автоматизований пошук різальних пластин та різців у середовищі програми Sandvik Tool Guide. Планування експериментального дослідження було виконано за методикою повнофакторного експерименту. Було проведено віртуальний експеримент у середовищі програми емулятора процесу точіння Start. Обробка отриманих результатів була виконана на основі дисперсійного аналізу у програмному середовищі Minitab. . Наукова новизна одержаних результатів: на основі дисперсійного аналізу було визначено домінуючий вплив технологічних факторів на шорсткість обробленої поверхні, стійкість різального інструменту, температуру в зоні різання, тангінційну складову сили різання та основний час механічного оброблення для чистової токарної операції. Практичне значення отриманих результатів полягає у тому, що на основі експериментальних досліджень сформульовані рекомендації, для виконання автоматизованого підбору ріжучого інструменту та режимів обробки, визначено значення раціональних режимів різання при точінні для деталі гільза НВЕ 24-00-09-01, що дозволило забезпечити більшу стійкості різального інструменту та підвищення продуктивності і забезпечити задану шорсткість обробленої поверхні на чистовій токарній операції.Item Експериментальне дослідження впливу технологічних параметрів при свердлінні циліндричних отворів у пакетах вуглепластик/ титановий сплав на шорсткість поверхні(Сумський державний університет, 2022) Баскаков, Е.В.Об’єкт дослідження - процес свердління отворів у пакетах вуглепластик/ титановий сплав. Предмет дослідження – параметри шорсткості обробленої поверхні отворів у пакетах вуглепластик/ титановий сплав. Метою дипломного проекту було дослідити вплив режимів різання на параметри шорсткості, зокрема середньоквадратичне відхилення профілю мікронерівностей, повну висоту профілю, максимальну глибину западин профілю на базовій довжині та середню ширину елементів профілю, як важливі характеристики що зумовлюють ресурс болтових та заклепкових з’єднань пакетів вуглепластик/ титановий сплав. Методи дослідження - основи технології машинобудування, основні положення теорії різання. Експериментальне дослідження здійснювалося згідно методики планування експерименту за методом Тагучі. Експериментальні дані про температуру свердла було отримано в результаті натурного експерименту за допомогою бездротової пристрою для вимірювання температура методом штучної термопари з передачею даних з використанням технології Bluetooth. Шорсткість обробленої поверхні визначалася на профілографі. У результаті виконання дипломного проекту було визначено вплив режимів різання на параметри шорсткості поверхні при однопрохідному свердлінні шарів пакету твердосплавним свердлом на однакових режимах різання для кожного з шарів. Визначено режим різання, що дозволяє забезпечити мінімальні значення параметрів шорсткості для вуглепластику та титанового сплаву.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 317-12.26-04Р компресора ВШ3-25 шляхом розроблення раціональної структури операції алмазного вигладжування(Сумський державний університет, 2018) Чумак, Д.М.В умовах жорсткої конкуренції у виготовленні компресорів необхідно, щоб готовий виріб задовольняв всі критерії виготовлення при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів, металорізальних верстатів. Тому розроблення прогресивних технологічних процесів є актуальною задачею на сьогодні. Мета роботи: підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок верстатного та інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження процесу алмазного вигладжування циліндричних поверхонь. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки штока. Предмет дослідження – операції технологічного процесу механічної обробки деталі шток. Наукова новизна – Змінено технологічний процес виготовлення деталі «Шток 317-12.26-04Р», розроблено структурні операції виготовлення деталі, Розроблена оздоблювальна операція та режими різання при алмазному вигладжуванні. Практична цінність роботи – Розроблено більш прогресивний та сучасний технологічний процес виготовлення деталі «Шток 317-12.26-04Р» з використанням оздоблювальної операції методом алмазного вигладжування.Item Розв’язання задачі гідропружності торцевого сальникового ущільнення з урахуванням шорсткості пари тертя та податливості сальникової набивки(Сумський державний університет, 2018) Сапожников, Я.І.Об’єкт дослідження – торцеве сальникове ущільнення з податливим дном. Мета роботи – розв'язання задачі гідропружності для визначення контактного тиску у парі тертя за допомогою пакету програм ANSYS. В роботі виконано огляд літературних джерел стосовно конструкцій і матеріалів сальникових ущільнень; розглянуто методи моделювання та визначення шорсткості для податливих матеріалів; побудовано комп'ютерну модель конструкції торцевого сальникового ущільнення з податливим дном, модель проточної частини з урахуванням шорсткості сальникової набивки. Створено комп’ютерну модель для розрахунку сумісної задачі з використанням вирішувачів ANSYS Mechanical і CFX, яка дозволить виконати розв`язання взаємодії деформованого тіла й області течії. На основі отриманих розрахунків визначені зони безпосереднього контакту та контактний тиск у парі тертя під дією початкового, гідростатичного та гідродинамічного тисків. Отримані значення контактних тисків були порівняні із результатами експерименту, який проводився для подібної конструкції торцевого сальникового ущільнення.Item Возможный механизм действия геоактиваторов трения в трибосопряжениях деталей машин(Сумский государственный университет, 2015) Козечко, В.А.У роботі розглянуто можливий механізм дії геоактиваторів тертя у трибоспряженнях деталей машин. Дослідження хімічного складу поверхонь, що труться, після оброблення геоактиватором показали, що після обробки компоненти геоактиватора дифундують у поверхневі шари матеріалу та утворюють склокристалічні шари. Дослідження механічних властивостей показали, що твердість та зносостійкість поверхневого шару збільшуються, а шорсткість контактних поверхонь зменшується.Item Дослідження впливу параметрів процесу шліфування на формування мікронерівностей робочих поверхонь кілець роликопідшипників(Видавництво СумДУ, 2010) Марчук, В.І.; Чалий, В.Д.; Мережа, В.В.