Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)

Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25

Browse

Search Results

Now showing 1 - 2 of 2
  • Item
    Збір, обробка та аналіз вібросигналу засобами програмного комплексу LabVIEW
    (Сумський державний університет, 2019) Пестун, М.О.
    В роботі проведено огляд існуючих методів діагностування вібраційного стану роторних машин. Кепстральний аналіз, як найменш вивчений і нестандартний, був обраний для подальшої перевірки. Вивчено основні можливості середовища візуального програмування LabVIEW для аналізу і обробки вібросигналів. У лабораторних умовах отримано інформацію для аналізу у вигляді вібросигналів з підшипників кочення, що мають різні види дефектів. На основі середовища візуального програмування LabVIEW була складена програма для кепстрального аналізу сигналів і проведена обробка отриманої експериментальним шляхом інформації.. Отримані результати носять неоднозначний характер: з одного боку кепстр сигналу підтверджує інформацію спектрального аналізу, але з іншого - відображає додаткову інформацію, інтерпретація якої є складним і неоднозначним процесом.
  • Item
    Діагностування технічного стану підшипників кочення
    (Сумський державний університет, 2019) Точило, Р.С.
    Практичні завдання діагностики підшипників кочення в процесі експлуатації вирішуються, як правило, одним з трьох основних способів. Перший використовує алгоритми виявлення дефектів по зростанню темпера-тури підшипникового вузла, другий - по появі в мастилі продуктів зносу, а третій - зміни властивостей вібрації (шуму). Найбільш повна і детальна діагностика підшипників з виявленням і ідентифікацією дефектів на ранній стадії розвитку виконується за сигналом вібрації підшипника. Виявлення дефектів, що зароджуються у підшипників кочення, в основному, проводиться двома методами - по появі ударних імпульсів і по модуляції сил тертя. Метод спектрального аналізу коливань потужності випадкової вібрації, більш відомий як метод обвідної. Він дозволяє розділити дефекти, що виникають при експлуатації кожної з поверхонь кочення на дві групи - знос, що характеризується плавною модуляцією сил тертя, і раковини (тріщини), що характеризуються їмпульсною зміною сил тертя. Крім того метод дозволяє виявити і визначити характер динамічних навантажень, що діють на підшипник з боку ротора. Метод ударних імпульсів заснований на вимірюванні та реєстрації механічних ударних хвиль, викликаних зіткненням двох тіл. Прискорення частинок матеріалу в точці удару викликає хвилю стискання, яка поширюється у вигляді ультразвукових коливань. Величина фронту хвилі є мірою швидкості зіткнення (удару) двох тіл. У другій фазі удару поверхні двох тіл деформуються, енергія руху відхиляє тіло і викликає в ньому коливання. Було експериментально перевірено дію на практиці методу прямого спектра. В експерименті діагностували підшипник з заздалегідь відомим дефектом - знос тіл кочення, і цей метод дав повну інформацію про дефект.