Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
Search Results
Item Розробка маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «кільце ущільнююче»(Сумський державний університет, 2019) Рудик, О.В.Тема кваліфікаційної роботи бакалавра: Розробка маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «кільце ущільнююче». Мета кваліфікаційної роботи бакалавра: вибір марки сталі, розроблення маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки деталі «кільце ущільнююче» та забезпечення деталі високу довговічність, зносостійкість і. Збільшення довговічності насосів, підвищення якості металу і його механічних властивостей ‒ основний шлях збільшення довговічності виробів і одне з головних джерел економії матеріалів і енергоресурсів. Даний шлях може бути реалізований отриманням в деталях мартенситної структури. В даний час в матеріалознавстві і гідронасосоенергетиці реалізуються два способи отримання мартенситної структури, що володіє високою кавітаційною, ерозійною, образивною і корозійною стійкістю: ‒ використання сталей легованих хромом і маргенцем, що утворюють нестабільні тверді розчини, здатні зміцнюватися при деформації, під час експлуатації, внаслідок утворення мартенситу; ‒ утворення безвуглецевого мартенситу з подальшим його старінням, що призводить до зміцнення.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки та термічної обробки протяжки круглої(Сумський державний університет, 2019) Коваленко, І.І.Мета роботи – підвищення ефективності експлуатації ріжучого інструменту «протяжка кругла» за рахунок вибору оптимального матеріалу та раціональних режимів термічної обробки, розробка маршрутної технології виготовлення виробу та проектування термічної дільниці. Для досягнення цієї мети вирішувалися такі завдання: - провести літературний огляд щодо сучасних способів підвищення працездатності протяжки круглої; - проаналізувати матеріали, що застосовуються для виготовлення деталі; - запропонувати технологію виготовлення протяжки крглої; - запропонувати термічну обробку протяжки круглої; - провести вибір обладнання, що застосовується для термічної обробки; - розрахувати необхідну кількість основного обладнання; - запропонувати план розташування обладнання на термічній дільниці.Item Розробка маршрутної технології, виготовлення та термічної обробки деталі «евольвентна муфта»(Сумський державний університет, 2019) Ляшенко, Є.М.Мета роботи ‒ вибір оптимальної марки сталі та розробка перспективної маршрутної технології виготовлення деталі «евольвентна муфта». Раціональний вибір режимів термічної обробки. Завдання дослідження: проаналізувати умови роботи деталі; провести аналіз літературних джерел; раціонально обрати матеріал для виготовлення деталі; розробити технологічний процес та термічну обробку виробу; підібрати основне обладнання для термічної дільниці та спроектувати термічну дільницю. Методи досліджень ‒ дослідження мікроструктури сталей, вимірюван-ня твердості. Евольвентна муфта ‒деталь, що обертається навколо своєї осі, призначена для передачі руху зв'язаним з нею частинам машини чи механізму, складовою яких вона є. При цьому вал передає крутний момент вздовж своєї осі та забезпечує підтримання обертових деталей машин, котрі на ньому розміщені. Таким чином, евольвентна муфта відноситься до найбільш відповідальних деталей, багато в чому визначаючи надійність роботи вузла.Вибір матеріалів для виготовлення евольвентної муфти визначається шляхох аналізу умов роботи деталі. У ході виконання кваліфікаційної роботи було проведено аналіз матеріалів для виготовлення евольвентної муфти. Зроблено аналіз впливу легуючих елементів обраної марки сталі на властивості і термічну обробку.Призначено режим термічної обробки, що забезпечує виконання всіх вимог до технологічних і механічних властивостей деталі.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки деталі та технологічного процесу зміцнення поршня дизельного двигуна Д – 144(Сумський державний університет, 2019) Зінченко, І.Д.Мета роботи – розроблення технології виготовлення та термічної обробки деталі «поршень» автомобільного двигуна із силуміну марки АЛ25. Методи досліджень – макро- та мікроаналіз, вимірювання твердості за методом Брінелля. Поршень двигуна відноситься до найбільш відповідальних деталей автомобільного двигуна, що визначає надійність його роботи. Робота поршня заснована на передачі сили тиску газів на шатун (утронкових дизелях) або на поршневий шток (в крейцкопфних дизелях), передачі нормальної сили на стінку циліндра, утворення камери згоряння і забезпечення її герметичності, контакт з гарячими газами. Матеріал для його виготовлення повинен володіти високим рівнем циклічної міцності та в’язкості для забезпечення високого опору процесам руйнування. У ході виконання кваліфікаційної роботи проведений аналіз умов роботи поршнів автомобільних двигунів, матеріалів, що застосовуються для їх виготовлення, обрано легований силумін, описано вплив легувальних елементів та домішок на властивості сплаву, запропонована технологія виготовлення деталі, призначено попередню та остаточну термічну обробку, розрахована необхідна кількість основного та допоміжного обладнання, здійснено планування термічної ділянки.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки деталі пуансон вирубного штампу(Сумський державний університет, 2019) Галкін, Д.С.Мета роботи – розроблення технології виготовлення та термічної обробки деталі «пуансон» вирубного штампу зі сталі Х12МФ. Методи досліджень – макро- та мікроаналіз, вимірювання твердості за методом Брінелля. У загальному комплексі технології машинобудування все зростаюче значення набуває обробка металів тиском, у тому числі листове штампування. Це один із способів обробки, при якому метал пластично деформується в холодному стані за допомогою штампів. Листове штампування застосовується для виготовлення різноманітних деталей практично у всіх галузях промисловості, пов'язаних з металообробкою. Велику роль в якості виробів отримуваних шляхом холодного деформування грає надійність та стійкість інструменту, що використовується для їх виготовлення. У ході виконання кваліфікаційної роботи проведений аналіз умов роботи інструменту для холодного деформуванні, матеріалів, що застосовуються для його виготовлення, обрано високолеговану напівтеплостійку сталь Х12МФ, описано вплив легувальних елементів та домішок на властивості сталі, запропонована технологія виготовлення деталі «пуансон», призначено попередню та остаточну термічну обробку, розрахована необхідна кількість основного та допоміжного обладнання, здійснено планування термічної ділянки.