Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
51 results
Search Results
Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала-шестерні 14.01.05 шляхом структурно-параметричної оптимізації верстатного пристрою на шпонково-фрезерній операції(Сумський державний університет, 2024) Гриценко, О.О.Записка: 61 с., 30 рис., 8 табл., 12 джерел Деталь «вал-шестерня 14.01.05» є ключовим елементом коробки швидкостей головного приводу консольно-фрезерного верстата моделі 6Р81Г. Верстати цієї моделі забезпечують широкий спектр механічних операцій, включаючи фрезерування, свердління та розточування, що дозволяє обробляти деталі різних форм із матеріалів, таких як сталь, чавун, кольорові метали та їхні сплави. Завдяки своїй універсальності верстат знаходить широке застосування у виробництві. Мета і задачі дослідження. Метою роботи є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення деталі «вал-шестерня 14.01.05» шляхом структурно-параметричної оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки під час шпонково-фрезерної операції. Об’єкт дослідження: технологічний процес виготовлення деталі «вал-шестерня 14.01.05», зокрема шпонково-фрезерна операція, а також конструкція верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки. Предмет дослідження: структура та параметри технологічного процесу виготовлення «вала-шестерні 14.01.05», зокрема шпонково-фрезерної операції, а також конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення задньої осі ОВ1000.02-001 шляхом інтенсифікації оброблення поверхонь низької шорсткості(Сумський державний університет, 2024) Фесенко, Є.О.Пояснювальна записка виконана на 110 сторінках, включає 33 рисунки, 19 таблиць, бібліографії із 35 джерел. Питання підвищення точності, якості оброблення і продуктивності завжди залишаються актуальними для машинобудування. Удосконалення розрахунків на міцність, призводить до все більшого випуску високоточних деталей недостатню твердість, одним із видів яких є осі з відношенням довжини до діаметра понад 10, отже процес поверхнево-пластичного деформування являє собою актуальну наукову і практичну завдання. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення задньої осі ОВ1000.02-001 шляхом інтенсифікації обробки поверхонь низької шорсткості. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі ось. Предмет дослідження – операція накатування деталі ось. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище AutoCAD Inventor, а для моделювання дослідження при накатуванні накатними роликами пакет ANSYS Workbench. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану, модального аналізу, а також запропонованої конструкції подвійного накатника для поверхонь осі визначено максимальні величини переміщень та напружень які виникають при накатуванні, а також частоти власних коливань яких треба уникати при обробленні.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення вала 810.00.00.12.001(Сумський державний університет, 2024) Титов, Д.С.Записка: 70 с., 15 рис., 13 табл., 16 літературних джерел. Об'єкт роботи – деталь «Вал», яка входить до складу лебідки ручної. Мета роботи – розроблення перспективного технологічного процесу виготовлення деталі «Вал». У цій роботі проаналізовано службове призначення машини, вузла та деталі; технічні вимоги до деталі, її технологічність та спосіб отримання заготівлі. У роботі розроблено операційну технологію для двох операцій технологічного процесу – 040 – токарну з ЧПУ та 060 – вертикально-фрезерну. Так само для цих операцій розраховані режими різання та здійснено нормування часу. Вибрано верстатні пристосування, різальний та вимірювальний інструмент для обробки даної деталі на досліджуваній технологічній операції. Виконаний розділ охорони праці, присвячений судинам під тиском. Розроблено комплект технічної документації.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала правого 31.10000.000.001-06 шляхом інтенсифікації багатоцільової операції(Сумський державний університет, 2023) Гайдей, Д.О.Пояснювальна записка виконана на 68 сторінках, включає 18 рисунків, 8 таблиць, бібліографії із 23 джерел. При виконанні механічної обробки деталей типу вал трудомістким є оброблення поверхонь складної форми. На фрезерних верстатах продуктивність обмежується швидкістю взаємоузгоджуючих рухів обертання і осьового переміщення Виробництво насосів та їх складальних одиниць потребує застосування нових технологічних методів, виробництва заготовок, а також сучасних верстатів з ЧПК. У магістерській кваліфікаційній роботі буде наведений аналіз службового призначення гвинтового насоса, а також розроблений новий варіант технологічного процесу виготовлення деталі виробу – Вала правого 31.10000.000.001-06. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення вала правого 31.10000.000.001-06 шляхом інтенсифікації багатоцільової операції. Об’єкт дослідження: технологічний процес виготовлення вала правого. Предмет дослідження: верстатний пристрій для оброблення пазів вала правого. Наукова новизна: за допомогою методик проведення інженерного аналізу та досліджень розроблено та теоретично перевірено конструкцію спеціального верстатного пристрою для оброблення пазів вала правого на комплексному обробному центрі із ЧПК. Встановлено величини напружень та переміщень, а також частоти власних коливань чисельними методами.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала РН19.013.120.01 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях(Сумський державний університет, 2023) Щербаченко, А.М.Актуальність теми. Деталь вал РН 19.013.120.01 є частиною об’ємного відцентрового двоступінчастого насоса, що використовується для перекачування рідини: води, нафти, або нагнітання тиску. Основним робочим органом насоса є робоче колесо, що монтується на деталі вал, формуючи складальну одиницю ротора насоса. Оскільки вал РН 19.013.120.01 є тілом обертання з відношення діаметру до довжини більше 5, процес його механічної обробки ускладняється необхідністю забезпечення жорсткості деталі у процесі точіння. У контексті підвищення конкурентоздатності виробів вітчизняного виробництва заслуговують уваги питання пов’язані з удосконаленням технологічного процесу механічної обробки. На сьогоднішній день залишається актуальним питання зниження технологічної собівартості виробництва деталі вал. Вирішення цієї проблеми можливе за рахунок автоматизації вибору різального інструменту, раціонального вибору режимів різання та заміни верстатів на більш продуктивні, що і визначило хід подальших досліджень. Мета роботи. Виконати удосконалення технологічного процесу виготовлення вала РН 19.013.120.01 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на токарній операції. Методи дослідження. Виконання кваліфікаційної роботи здійснювалося з використанням основ технології машинобудування. При визначенні раціональної геометрії різальних пластин було використано засоби автоматизації, що були реалізовані у програмному середовищі Sandvik Tool Guide. Для визначення раціональних режимів різання було проведено віртуальний експеримент у емуляторі процесу точіння. Планування експерименту здійснювалося за методикою повнофакторного експерименту типу 22. Математична обробка результатів експериментального дослідження здійснювалася з використанням дисперсійного аналізу у середовищі програми Minitab. . Наукова новизна одержаних результатів: на основі дисперсійного аналізу було визначено основні технологічні фактори та ступінь їх впливу на якість обробленої поверхні, період стійкісті різального інструменту, температуру в зоні різання, тангінційльну складову сили різання для чистової токарної операції. Практичне значення отриманих результатів полягає у тому, у експериментальній варифікації результатів автоматизованого розрахунку режимів ріазння, що дозволило визначити раціональні режими різання при точінні для деталі вал РН 19.013.120.01, та забезпечити більший період стійкості інструменту та підвищення продуктивності, дотримуючись вимог по шорсткість циліндричної поверхні валу на чистовій стадії токарної обробки.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 23.01.15.01-08 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях(Сумський державний університет, 2023) Снігірьов, Д.О.Актуальність теми. Деталь вал 23.01.15.01-08 є частиною об’ємного відцентрового двоступінчастого насоса, що використовується для перекачування рідини: води, нафти, палива. Основним робочим органом насоса є робоче колесо, що монтується на деталі вал, формуючи складальну одиницю ротора насоса. Оскільки вал 23.01.15.01-08 є тілом обертання з відношення діаметру до довжини більше 5, процес його механічної обробки ускладняється необхідністю забезпечення жорсткості деталі у процесі точіння. У контексті підвищення конкурентоздатності виробів вітчизняного виробництва заслуговують уваги питання пов’язані з удосконаленням технологічного процесу механічної обробки. На сьогоднішній день залишається актуальним питання зниження технологічної собівартості виробництва деталі вал. Вирішення цієї проблеми можливе за рахунок автоматизації вибору різального інструменту, раціонального вибору режимів різання та заміни верстатів на більш продуктивні, що і визначило хід подальших досліджень. Мета роботи. Виконати удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 23.01.15.01-08 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях. Методи дослідження. Виконання кваліфікаційної роботи здійснювалося з використанням основ технології машинобудування. При визначенні раціональної геометрії різальних пластин було використано засоби автоматизації, що були реалізовані у програмному середовищі Sandvik Tool Guide. Для визначення раціональних режимів різання було проведено віртуальний експеримент у емуляторі процесу точіння. Планування експерименту здійснювалося за методикою повнофакторного експерименту типу 22. Математична обробка результатів експериментального дослідження здійснювалася з використанням дисперсійного аналізу у середовищі програми Minitab. Наукова новизна одержаних результатів: на основі дисперсійного аналізу було визначено основні технологічні фактори та ступінь їх впливу на якість обробленої поверхні, період стійкості різального інструменту, температуру в зоні різання, тангінційльну складову сили різання для чистової токарної операції. Практичне значення отриманих результатів полягає у тому, у експериментальній варифікації результатів автоматизованого розрахунку режимів ріазння, що дозволило визначити раціональні режими різання при точінні для деталі вал 23.01.15.01-08, та забезпечити більший період стійкості інструменту та підвищення продуктивності, дотримуючись вимог по шорсткість циліндричної поверхні валу на чистовій стадії токарної обробки.Item Комп'ютерне моделювання ущільнень-опор безвального насоса(Сумський державний університет, 2022) Таран, І.В.За допомогою програми ANSYS CFX побудовано чисельну модель довгого щілинного ущільнення, що застосовується як ущільнення-опори, для розрахунку гідродинамічних характеристик при різних видах прецесії, різних частотах обертання, зазорах в ущільненні. Виконано верифікацію чисельної моделі ущільнення та моделей турбулентності. Визначено вплив геометричних та гідродинамічних параметрів ущільнення на сили та моменти, що виникають у кільцевому каналі ущільнення. За допомогою серії експериментів отримані гідродинамічні сили та моменти, що виникають у довгому щілинному ущільненні за різних частот прецесії.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала ведучого Н17.211.05.01 шляхом інтенсифікації оброблення шпонкового пазу на вертикально-фрезерній операції(Сумський державний університет, 2023) Парфенцев, І.С.Пояснювальна записка виконана на 100 с., 25 рис., 24 табл., 11 додатки, 40 літературних джерел. Сучасне машинобудівне виробництво характеризується широким асортиментом продукції та нестабільністю обсягів виробництва, тому витрати на виробництво необхідно максимально скоротити, щоб залишатися конкурентоспроможними. Впровадження контрольних пристроїв у виробничі процеси має бути обґрунтоване критеріями досягнення необхідної точності та швидкості керування. Тому розробка та чисельне моделювання конструкцій контролерів є реальним науковим і практичним завданням. Метою дослідження є удосконалення виготовлення Вала ведучого Н17.211.05. шляхом інтенсифікації оброблення шпонкового пазу на вертикально-фрезерній операції. Об'єкт розробки: Привідний вал Н17.211.05.01 для машин виробництва консольних хімічних насосів "ХМЕ". Предмет дослідження – Привідний вал Н17.211.05.01 Мета дослідження. Розробка технологічного проекту карданного валу Н17.211.05.01.Проаналізовано призначення та умови експлуатації машин для виготовлення капсулів і валів. Тип виробництва залежить від оперативного фактора укрупнення - середня серія і форми його організації - групова. Наукова новизна: удосконалена методика проведення оброблення шпонкового пазу на вертикально-фрезерній операції обробки деталі «Вал ведучий» з метою визначення оптимальних параметрів елементів затиску, при яких забезпечується необхідна точність виготовлення торцевого биття та жорсткість пристрою.Item Проектування технологічного процесу виготовлення валу МД 12.100.80(Сумський державний університет, 2022) Ярошенко О.О.Кваліфікаційна робота бакалавра: 55 с., 12 рис., 19 табл., 21 джерел. В роботі проведено аналіз службового призначення ліфта та лебідки, проаналізовані конструктивні особливості валу; технічні вимоги, що пред’являються до деталі; тип виробництва та спосіб отримання заготовки. Запропоновано вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі "Вал МД 12.100.80": вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, сучасні верстати, різальний та вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки деталі "вал-шестерні"(Сумський державний університет, 2022) Хижняк, С.М.Вал - шестерня - це об'єднання в одному вузлі механізму і вала, і шестерні. Призначений для передачі обертових моментів за допомогою шестерні і зубчастого колеса в редукторі. Вал-шестерня використовується для зачеплення зубчастого колеса, що зумовлюе передачу руху обертання від одного вала до іншого. Вали - шестерні, що передають обертовий момент з одного вала на інший, вважаються одним з найбільш швидко зношуваних вузлів механізму незважаючи на те, що виготовляються з більш міцного і зносостійкого матеріалу, ніж звичайні шестерні. Використання стандартних методів визначення фізико-механічних властивостей та структури сталі 12Х2Н4А для виготовлення деталі вал-шестерня та сучасних мікроскопічних і металографічних методів дослідження, що включають мікроскопічний і макроскопічний аналіз, теоретичні і практичні методи.