Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
49 results
Search Results
Item Вибір матеріалу, розробка технологічного процесу виготовлення деталі «ніж електричного рубанка»(Сумський державний університет, 2025) Привалов, О.В.У сучасних умовах розвитку техніки виникає постійна потреба у пошуку новітніх альтернативних способів виготовлення та обробки деталей машин і механізмів. Глобальні масштаби виробництва транспорту й машинобудівної продукції спонукають компанії впроваджувати більш економічні й технологічно ефективні методи створення вже відомих компонентів. Окрім цього, обмежена доступність окремих матеріалів мотивує дослідників шукати нові, дешевші й доступніші замінники. Тому розробка сучасних технологій для виготовлення різноманітних конструктивних елементів техніки є важливим та перспективним напрямом. У процесі роботи використано стандартні методи визначення фізико-механічних характеристик і структури інструментальних сталей, придатних для виготовлення ножів. Застосовувалися сучасні металографічний метод аналізу, зокрема мікро- і макроструктурний аналіз, а також теоретичні підходи і практичні методики. Додатково проведено аналіз літературних джерел для обґрунтування технологічних рішень. Практичне значення отриманих результатів полягає у розробці ефективного технологічного процесу виготовлення ножа електричного рубанка з урахуванням вибраного матеріалу та сучасних методів термічної обробки.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки валу-ексцентрику конусної дробарки(Сумський державний університет, 2025) Тряпкіна, Є.С.У кваліфікаційній роботі бакалавра розглянуто технологічний процес виготовлення валу-ексцентрика конусної дробарки — ключового вузла, що забезпечує роботу дробильного обладнання в умовах інтенсивного навантаження. Дослідження охоплює аналіз конструкції вузла, вибір матеріалу, розробку оптимальної технології термічної обробки та зміцнення поверхонь з метою підвищення зносостійкості, міцності та довговічності деталі. В роботі використано металографічний аналіз і випробування на твердість для оцінки мікроструктури та механічних властивостей матеріалу. Практичне значення одержаних результатів полягає у можливості застосування запропонованої технології в умовах виробництва дробильного обладнання для гірничодобувної та будівельної промисловості. Отримані висновки можуть бути використані як основа для подальших досліджень і впровадження в реальні виробничі процеси.Item Дослідження структури та властивостей корозійностійких сталей після хіміко-термічної обробки(Сумський державний університет, 2024) Піменов, О.О.Наукова робота направлена на аналіз сучасної технології термічної та хіміко-термічної обробки сталей 14Х17Н2 і 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш. Розглянутий в роботі метод полягає в одночасному насиченні азотом і вуглецем корозійностійких сталей. Процес реалізовували при температурі насичення 580 0 С, час ізотермічної витримки становив 9 годин. Двокомпонентне дифузійне насичення виконували на сучасному обладнанні в умовах виробничих. У результаті карбонітрації сталей 14Х17Н2 і 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш сформувалися захисні покриття. Склад і структура отриманих покриттів забезпечує підвищення твердості поверхні, зносостійкості. Даний тип покриття можна розглядати як перспективну та просту у впровадженні виробничу технологію.Item Дослідження особливостей модифікації поверхні алюмінієвих сплавів методом електроіскрового легування(Сумський державний університет, 2024) Лободюк, М.Б.Кваліфікаційна робота магістра складається з 80 сторінок, які містять 6 таблиць, 9 рисунків, список із 47 використаних джерел на 6 сторінках. Алюмінієві сплави широко застосовують у машинобудуванні завдяки своїм властивостям: малій густині, високій питомій міцності, високій корозійній стійкості та технологічності при виготовленні деталей. Алюмінієві сплави добре штампуються і легко обробляються різанням. Алюміній – найпоширеніший метал у природі, тому сировинні ресурси для його виробництва практично не обмежені та його застосування надалі лише розширюватиметься. Однак подальшому розширенню його застосування перешкоджають низькі твердість і зносостійкість поверхні деталей з алюмінієвих сплавів. Усунення цих недоліків пов'язане з поліпшенням кількості поверхневих шарів алюмінієвих деталей шляхом нанесення покриттів, які відповідають вимогам високої зносостійкості та не потребують складного і дорогого обладнання, приладів і витратних матеріалів. З відомих нині способів отримання товстошарових покриттів на алюмінієвих сплавах (аргонно-дугове наплавлення, мікродугове оксидування, іонна імплантація тощо) електроіскрове легування має незаперечні переваги перед описаними вище способами: простота як самого технологічного процесу, так і апаратного оформлення, висока адгезія, локальність обробки, екологічність процесу. Мета роботи – встановлення закономірностей формування зносостійких покриттів на алюмінієвій підкладці методом електроіскрового легування, що забезпечують підвищення твердості та зносостійкості. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання: 1. Провести аналіз відомих методів поверхневого зміцнення алюмінієвих сплавів, що забезпечують модифікацію їх структури, підвищення механічних та триботехнічних властивостей, та визначити напрямок досліджень у роботі. 2. Дослідити мікроструктуру і хімічний склад покриття та електродів залежно від параметрів електроіскрового легування. 3. На основі експериментальних досліджень розробити практичні рекомендації щодо призначення оптимальних технологічних режимів електроіскрового легування, що забезпечують зносостійкість пар тертя. Методи дослідження: експериментальні дослідження мікроструктури методами оптичної й електронної мікроскопії, визначення мікротвердості та отримання її розподілу в модифікованих поверхнях. Об’єкт дослідження – процеси одержання на алюмінієвих поверхнях покриттів для підвищення зносостійкості. Предмет дослідження – закономірності формування структури та складу зносостійких покриттів, отриманих методом ЕІЛ. Практичне значення одержаних результатів. Результати дослідження можуть бути покладені в основу отримання зносостійких покриттів поверхонь з алюмінієвих сплавів, шляхом електроіскрового легування.Item Дослідження технології отримання, структури та властивостей зносостійких титанових покриттів(Сумський державний університет, 2023) Хижняк, С.М.Робота присвячена дослідженню технології отримання, структури та властивостей зносостійких титанових покриттів. За результатами проведених досліджень встановлено вплив дифузійної металізації на макро- та мікроструктуру дослідних зразків технологічних параметрів процесу; зміни структурно-фазового стану в залежності від складу і концентрацій насичуючих компонентів; вивчено механічні властивості деталей з одержаними покриттями і виявлені закономірності їх утворення. Підтверджено, використання зносостійких покриттів дозволяє підвищувати ефективність ріжучих інструментів. Використання сучасного обладнання дозволяє підвищити інтенсивність досліджень і отримати найбільш точні результати щодо механічних та експлуатаційних характеристик деталей з покриттями. Аналіз отриманих покриттів свідчить, що легуючі елементи матеріалу основи впливають на формування покриття. Вміст вуглецю у сталі зазвичай призводить до збільшення товщини покриття. Присутність легуючих елементів зазвичай зменшує товщину покриття, але трохи підвищує його мікротвердість.Item Дослідження закономірностей і механізмів формування тонких модифікованих шарів у сталях при іонно-плазмовому азотуванні(Сумський державний університет, 2023) Хвостенко, Р.О.В роботі було досліджено вплив тонких модифікованих шарів у сталях Р6М5 та Р6М5К5 при іонно-плазмовому азотуванні, проаналізовано структурно-фазовий склад покриттів залежно від умов отримання, визначено основні властивості покриттів після іонно-плазмового азотування, охарактеризовано передумови і можливості застосування тонких модифікованих нітридних покриттів. Дослідження дозволило розширити розуміння процесів формування тонких модифікованих шарів у сталей Р6М5 і Р6M5К5 під час іонно-плазмового азотування, що відкриває перспективи для подальших досліджень у цій області з метою оптимізації технологій обробки сталей для підвищення їхньої міцності та зносостійкості. Детальне вивчення процесів формування модифікованих шарів та властивостей матеріалів покриттів дозволить подальшу оптимізацію технологічних процесів і покращення якості кінцевих продуктів з використанням сталей Р6М5 і Р6M5К5. Дані дослідження можуть слугувати основою для подальших досліджень у галузі покращення металевих виробів та розвитку високоефективних інноваційних технологій. Це може знайти практичне застосування в різних промислових секторах, де вимагаються високоякісні матеріали з покращеними властивостями.Item Дослідження проблеми зниження фізико-механічних та триботехнічних властивостей полімерного композитного матеріалу з добавкою вторинного політетрафторетилену(Сумський державний університет, 2023) Сапєгін, Д.С.Кваліфікаційна робота присвячена проблемі зниження фізико-механічних та триботехнічних властивостей полімерного композитного матеріалу з добавкою вторинного політетрафторетилену. На основі проведених експериментів виявленні причини зниження фізико-механічних та триботехнічних властивостей полімерного композитного матеріалу з добавкою вторинного політетрафторетилену. Проведено випробування зразків, визначені фізико-механічні та триботехнічні властивості полімерного композитного матеріалу, наведені висновки та розроблені рекомендації щодо застосування у виробництві полімерного композитного матеріалу з добавкою вторинного політетрафторетилену.Item Дослідження структури, властивостей та характеристик сталі 25Х17Н2Б-Ш після хіміко-термічної обробки(Сумський державний університет, 2023) Негреба, Н.Ю.Робота присвячена дослідженню структури, властивостей та характеристик сталі 25Х17Н2Б-Ш після хіміко-термічної обробки. Проведено критичний аналіз літературних джерел по темі роботи; проаналізувано умови роботи деталей, які виготовляються з даної сталі, і сформулювано основні вимоги до матеріалу. Зразки сталі 25Х17Н2Б-Ш були піддані комбінованій термічній обробці, яка включала відпал, гартування, обробку холодом та відпуск; призначено актуальну хіміко-термічну обробку сталі. Було підібрано оптимальний режим азотування при температурі 550 °C протягом 36 годин в середовищі дисоційованого аміаку. Додатково, в роботі визначено оптимальний ступінь дисоціації аміаку для забезпечення ефективного процесу азотування; досліджено структуру, властивості та характеристику сталі після ХТО. Максимальна товщина азотованого покриття спостерігається при ступенях дисоціації аміаку в межах 25-35%. Металографічний аналіз лунок зносу свідчить про абразивний характер зношування, де азотовані частинки матеріалу виступають як абразив, відокремлені від основи при випробуванні; розраховано економічну частину для пропонованого методу термічної обробки; визначено потенційні небезпеки на виробництві, індивідуальні та загальні засоби безпеки та охорону навколишнього середовища.Item Дослідження технології отримання, структури та властивостей зносостійких ванадієвих покриттів(Сумський державний університет, 2023) Кізя, О.С.Робота присвячена аналізу сучасних методів отримання зносостійких ванадієвих покриттів та дослідженню їх властивостей. За результатами проведених досліджень встановлено вплив технології отримання ванадієвих покриттів на мікроструктуру дослідних зразків; зміни структурно-фазового стану в залежності від складу і концентрацій насичуючих компонентів; вивчено механічні властивості деталей з одержаними покриттями і виявлені закономірності їх утворення. Підтверджено, що кількість вуглецю, а також легувальних елементів в сталі впливає на товщину та мікротвердість карбідних покриттів. Збільшення кількості вуглецю у сталі призводить до збільшення товщини покриття. Збільшення кількості легувальних елементів (особливо тих, що мають карбідоутворювальні властивості) призводить до зменшення товщини покриття і незначного збільшення його мікротвердості.Item Дослідження технології отримання, структури та властивостей зносостійких хромових покриттів(Сумський державний університет, 2023) Іщенко, С.М.Робота присвячена аналізу сучасних методів отримання зносостійких хромових покриттів та дослідженню їх властивостей. За результатами проведених досліджень встановлено вплив технології отримання хромових покриттів на мікроструктуру дослідних зразків; зміни структурно-фазового стану в залежності від складу і концентрацій насичуючих компонентів; вивчено механічні властивості деталей з одержаними покриттями і виявлені закономірності їх утворення. Підтверджено, що кількість вуглецю, а також легувальних елементів в сталі впливає на товщину та мікротвердість карбідних покриттів. Збільшення кількості вуглецю у сталі призводить до збільшення товщини покриття. Збільшення кількості легувальних елементів (особливо тих, що мають карбідоутворювальні властивості) призводить до зменшення товщини покриття і незначного збільшення його мікротвердості.