Періодичні видання СумДУ
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/69
Browse
5 results
Search Results
Item Deposition Rate and Electrochemical Corrosion Behavior of Nickel-Based Composite Coatings(Sumy State University, 2022) Lekmine, F.; Zidani, I.; Chala, A.; Temam, H. BenКонтроль корозії металу є важливим з технічної, економічної, екологічної та естетичної точок зору. Оптимальним варіантом є використання покриттів для захисту металів і сплавів від корозії. Нікелювання є одним із найпоширеніших методів захисту менш благородних металевих поверхонь з початку століття. Потреба в покращених покриттях з кращою стійкістю до зносу та корозії призвела до розробки та використання композитних електростатичних покриттів. У статті композитні покриття Ni-PTiO2 були виготовлені електроосадженням при прямому струмі на мідних підкладках. Для визначення середнього розміру частинок і елементного хімічного складу покриттів використовували рентгеноструктурний аналіз (XRD) та енергодисперсійну спектроскопію (EDS). Електрохімічна корозійна поведінка композитних покриттів Ni-P-TiO2 у 3,5 мас. % NaCl характеризували за допомогою потенціодинамічного поляризаційного тесту та електрохімічної імпедансної спектроскопії (EIS). Результати показують, що наночастинки TiO2 включені в покриття. Швидкість осадження зростала зі збільшенням густини струму; мікротвердість покриттів помітно зростала зі збільшенням густини струму. Випробування на корозію показали, що 3 A.дм – 2 є оптимальним значенням прикладеної густини струму з точки зору найменшого значення Ecorr = – 504 мВ і найкращого опору передачі заряду Rp = 114,7 Ом.см2.Item Structural, Mechanical and Corrosion Behavior of Ni-P-TiO2 Composite Coatings: Effect of Current Density(Sumy State University, 2022) Lekmine, F.; Naoun, M.; Gana, A.; Ben Temam, H.Композитні покриття Ni-P-TiO2 важливі для техніки завдяки таким властивостям, як стійкість до зносу та корозії, електро- та теплопровідність, магнітним властивостям. У роботі вперше досліджено вплив густини струму на електроосаджені композитні покриття Ni-P-TiO2. Композитні покриття Ni-PTiO2 осаджувалися на мідні підкладки з густинами прикладеного струму, рівними 1, 3, 5, 7 та 9 А·дм – 2. Для дослідження морфологічних, мікроструктурних та механічних властивостей використовували рентгеноструктурний аналіз (XRD), скануючу електронну мікроскопію (SEM), енергодисперсійну спектроскопію (EDS) та аналіз мікротвердості. З іншого боку, корозійні властивості покриттів оцінювали за допомогою поляризаційної та електрохімічної імпедансної спектроскопії (EIS). Результати XRD показують, що включення наночастинок TiO2 в покриття змінює відносну інтенсивність піку Ni, а також його ширину. Крім того, мікротвердість покриттів помітно збільшується з густиною струму. Найкращу мікротвердість і корозійну стійкість демонструє композитне покриття Ni-P-TiO2, нанесене електроосадженням при 3 А·дм – 2.Item Research of Current-Conducting Electrodes of Elements from Piezoelectric Ceramics Modified by the Low-Energy Ribbon-Shaped Electron Stream(Sumy State University, 2018) Medianyk, V.V.; Bondarenko, Yu.Yu.; Bazilo, C.V.; Bondarenko, M.O.В статті встановлені закономірності впливу структурних перетворень, що відбуваються при модифікуванні струмопровідних електродів елементів із п’єзоелектричних керамік стрічковим електронним потоком низької енергії на експлуатаційні характеристики (зносостійкість та корозійну стійкість) цих електродів. В основі технологічного експерименту отримання модифікованих електродів на п’єзокерамічних елементах лежить комбінований процес термічного осадження тонкого срібного покриття на основі з п’єзоелектричної кераміки у вакуумі. Для двох груп зразків (утворені за запропонованою авторами технологією срібні покриття на п’єзоелектричних елементах та покриття, отримані у промисловий спосіб) проводилися дослідження стану поверхні (мікрорельєфу, елементного складу) та інтенсивність зношування.Item physical and mechanical properties of the nanocomposite and combined Ti-N-Si /WC-Co-Cr and Ti-N-Si/(CR3C2)75-(NiCr)25 coatings(Видавництво СумДУ, 2009) Погребняк, Олександр Дмитрович; Погребняк, Александр Дмитриевич; Pohrebniak, Oleksandr Dmytrovych; Каверін, Михайло Валерійович; Каверин, Михаил Валерьевич; Kaverin, Mykhailo Valeriiovych; Il'yashenko, M.V.; Shypylenko, A.P.; Pshyk, A.V.; Beresnev, V.M.; Kirik, G.V.; Erdybayeva, N.K.; Makhmudov, N.A.; Kolisnichenko, O.V.; Tyurin, Yu.N.; Shpak, A.P.Two types of the combined nanocomposite coatings (Ti-N-Si /WC-Co-Cr and Ti-N-Si/ (Cr3C2Ni)75-(NiCr)25) of 160-320 μm thickness were produced using two deposition techniques: the cumulative-detonation and the vacuum-arc deposition with the high-frequency discharge. This gives the possibility (using the combined coatings) to restore the size of worn areas of the tools and demonstrate the high corrosion and wear resistance, to increase the hardness, modulus of elasticity, and plasticity index. Composition of the top coating varied from Ti = 60 at.%, N = 30 at.%, and Si = 10 at.% to Ti = 75 at.%, N = 20 at.%, and Si = 5 at.%. In the first series of coatings the following phases were obtained: (Ti;Si) and TiN in thin top coating and WC and W2C in thick bottom coating. The second series gives (Ti;Si)N and TiN in top coating; Cr3Ni2 and pure Cr in bottom coating; and small amount of Ti19O17 in the transition region between thin and thick coatings. For the first series the grain size achieved 25 nm at the hardness of 38 GPa. For the second series the grain size was 15 nm at the hardness of 42 GРa ± 4 GPa. It is shown that the corrosion resistance in salt solution and acid media increases with the wear decrease as a result of the cylinder friction over the surface of combined coating. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/9351Item Нанокомпозитные покрытия на основе Ti-N-Cr/Ni-Cr-B-Si-Fe полученные двумя технологиями(Видавництво СумДУ, 2009) Ердыбаева, Н.К.Представлені перші результати по здобуттю і дослідженню нового типу нанокомпозитних, захисних покриттів отриманих комбінованим методом на основі двох технологій нанесення: плазмово-детонаційного осадження покриття за допомогою плазмових струменів і вакуумно-дугового осадження тонкого покриття. У покриттях товщиною (80 ÷ 90) мкм досліджена структура, физико-механические властивості, морфологія, а так само визначені твердість, пружний модуль Юнга і корозійна стійкість в різних середовищах. Розміри зерен отриманого нанокомпозитного покриття на основі твердого розчину (Ti, Cr)N, складають від 2,8 до 4) нм. Виявлено збільшення твердості нанокомпозитного покриття до 32 ± 1,1 ГПа. Визначено значення модуля пружності 320 ± 20 ГПа, яке отримане з кривих вантаження-розвантаження. Показано збільшення корозионной стійкості захисних покриттів в кислотних і лужних середовищах в порівнянні з підкладкою з неіржавіючої сталі. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/9336