Проєктування технологічного процесу виготовлення корпуса Н10.450.21.00-01

Abstract

Об'єкт роботи – деталь Корпус Н10.450.21.00-01, яка входить до складу шарового крану з плаваючою сферою ВА 0145. Мета роботи – проєктування технологічного процесу виготовлення деталі Корпус Н10.450.21.00-01. У роботі виконано аналіз службового призначення виробу, вузла, деталі, аналіз технічних вимог, що пред'являються до деталі. Було визначено тип виробництва – середньосерійний. Виконано аналіз технологічності конструкції деталі. Призначено найбільш актуальний та раціональний метод виготовлення заготовки – штампування на КГШП. Після якої при обробці знімається мінімальний припуск матеріалу. Було проаналізовано діючій технологічний процес де було вказано на актуальність або недоліки існуючого. Проаналізовано базування на операціях, розраховано режими різання, та вибрано обладнання та інструмент. Також було спроєктовано пристрій для обробки деталі для операції вертикально свердлильній з ЧПК. Даний пристрій з пневматичним приводом. Також для обробки на вертикально свердлильній операції розроблено карту наладки. Також проаналізовано дільницю, на якій виготовляється деталь, щодо шкідливих та небезпечних факторів.The object of the work is the part Housing H10.450.21.00-01, which is part of the ball valve with a floating sphere VA 0145. The work aims to design the technological process for manufacturing the part Housing H10.450.21.00-01. The work analyzes the service purpose of the product, assembly, and part and the technical requirements for the part. The type of production was determined to be medium series. The analysis of the manufacturability of the part design was performed. The most relevant and rational workpiece manufacturing method was assigned - stamping on a KGSHP. After which, during processing, a minimum material allowance is removed. The current technological process was analyzed, where the relevance or shortcomings of the existing one were indicated. The basis of operations was analyzed, cutting modes were calculated, and equipment and tools were selected. A device for processing the part for vertical drilling with CNC was also designed. This device is pneumatically driven. A setup map was also developed for processing in a vertical drilling operation. The area where the part is manufactured was also analyzed for harmful and dangerous factors.