Проектування технологічного процесу виготовлення гільзи НВЕ 24-00-03

Abstract

Метою роботи було закріплення знань, набутих при вивченні базових та профілюючих дисциплін, на базі вирішення комплексних технологічних завдань, розвитку навичок самостійної роботи, пов'язаної з аналізом існуючих технологічних процесів механічного оброблення деталей та складання вузлів. Також, з бази проходження практики, була поставлена ціль спроектувати верстатне пристосування для закріплення заготовки на операції фрезерування. Об’єктом дослідження стала деталь «Гільза», що оброблялася на не досить надійному верстатному пристосуванні. Було вивчено поверхні деталі, технічні вимоги до неї, в цілому та для кожної поверхні окремо, режими різання на операції фрезерування та при чорновому точінні, схему базування і закріплення заготовки при прорізанні пазів. Так як, не вдалося отримати технологічний процес обробки з виробництва, то було розглянуто по два варіанти можливих схем базування та запропоновано найкращій. Розраховано оптимальні режими різання на дві операції, вибрано верстати, верстатні пристрої та вимірювальні інструменти, розрахований та спроектований новий верстатний пристрій, який дає змогу вирішити проблему на виробництві.

Целью работы было закрепление знаний, полученных при изучении базовых и профилирующих дисциплин, на базе решения комплексных технологических задач, развития навыков самостоятельной работы, связанной с анализом существующих технологических процессов механической обработки деталей и сборки узлов. Также, с базы прохождения практики, была поставлена цель спроектировать станочное приспособление для закрепления заготовки на фрезерной операции. Объектом исследования стала деталь «Гильза», что обрабатывалась на недостаточно надежном станочном приспособлении. Было изучено поверхности детали, технические требования к ней, в целом и для каждой поверхности отдельно, режимы резания на операции фрезерования и при черновом точении, схему базирования и закрепления заготовки при прорезывании пазов. Так как, не удалось получить технологический процесс обработки с производства, то было рассмотрено по два варианта возможных схем базирования и предложены лучшей. Рассчитаны оптимальные режимы резания на две операции, выбрано станки, станочные приспособления и измерительные инструменты, рассчитан и спроектирован новый станочный приспособление, которое позволяет решить проблему на производстве.

The aim of the work was to consolidate the knowledge acquired in the study of basic and profile disciplines, based on solving complex technological problems, developing skills of independent work related to the analysis of existing technological processes of machining parts and assembly. Also, from the base of practice, the goal was to design a machine tool for securing the workpiece for milling operations. The object of the study was a part of the "Sleeve", which was processed on a not very reliable machine tool. The surfaces of the part, technical requirements to it, as a whole and for each surface separately, cutting modes for milling operations and rough turning, the scheme of basing and fixing the workpiece when cutting grooves were studied. Since it was not possible to obtain the technological process of processing from production, we considered two options for possible schemes of basing and proposed the best. The optimal cutting parameters for two operations are calculated, machines, machine tools and measuring tools are selected and new machine tool has been designed.