Підвищення ефективності процесів механічної обробки тіл обертання

Abstract

Інтенсифікація механічної обробки деталей типу вал з використанням можливостей сучасного металорізального обладнання є перспективним напрямком досліджень, адже направлена на зменшення частки допоміжного часу та використанні гнучких верстатних пристроїв (ВП). Метою цієї роботи є підвищення ефективності механічної обробки деталей типу вал за рахунок інтенсифікації технологічного процесу (ТП) та впровадження гнучких ВП, здатних забезпечити багатокоординатну обробку. Об’єкт дослідження: технологічний процес механічної обробки деталей типу вал. Предмет дослідження: фрезерна операція технологічного процесу механічної обробки деталей типу вал. Практичне значення одержаних результатів відображене у тому, що розроблено конструкцію ВП, який дозволяє реалізувати багатокоординатну обробку деталей типу вал та підготовлена конструкторсько-технологічна документація для виготовлення ВП, що може бути впроваджена на підприємствах, які виконують обробку деталей даного типу. Наукова новизна: вперше розроблена класифікація деталей типу вал за конструкторсько-технологічними параметрами; доведено можливість інтенсифікації механічної обробки деталей типу вал і працездатність запропонованої конструкції ВП, яка забезпечує високий ступінь гнучкості, необхідну жорсткість системи «ВП – заготовка» та дозволяє отримати точність обробки, задану конструктором.

Интенсификация механической обработки деталей типа вал с использованием возможностей современного металлорежущего оборудования является перспективным направлением исследований, так как направлена на уменьшение доли вспомогательного времени и использование гибких станочных приспособлений (СП). Целью этой работы является повышение эффективности механической обработки деталей типа вал за счет интенсификации технологического процесса и внедрение гибких СП, способных обеспечить многокоординатную обработку. Объект исследования: технологический процесс механической обработки деталей типа вал. Предмет исследования: фрезерная операция технологического процесса механической обработки деталей типа вал. Практическое значение полученных результатов отражено в том, что разработана конструкция СП, которое позволяет реализовать многокоординатную обработку деталей типа вал, и конструкторско-технологическая документация для его изготовления, что может быть внедрена на предприятиях. Научная новизна: впервые разработана классификация деталей типа вал по конструкторско-технологическим параметрам; доказана возможность интенсификации механической обработки деталей типа вал и работоспособность предложенной конструкции СП, которое обеспечивает высокую степень гибкости, необходимую жесткость системы «СП - заготовка» и позволяет получить точность обработки, заданную конструктором.

Intensification of machining of shaft-type parts using the capabilities of modern metal-cutting equipment is a promising area of research, as it is aimed at reducing the proportion of auxiliary time and using flexible machine tools (SP). The purpose of this work is to increase the efficiency of machining of shaft-type parts due to the intensification of the technological process and the introduction of flexible joint ventures capable of providing multi-coordinate processing. The object of study: the technological process of machining of shaft-type parts. Subject of research: the milling operation of the technological process of machining parts like shaft. The practical significance of the results obtained is reflected in the fact that the design of the joint venture has been developed, which allows the implementation of multi-axis machining of shaft-type parts, and the design and technological documentation for its manufacture, which can be implemented in enterprises. Scientific novelty: for the first time, the classification of shaft-type parts according to design-technological parameters was developed; The possibility of intensifying the machining of shaft-type parts and the efficiency of the proposed design of the joint venture, which provides a high degree of flexibility, the necessary rigidity of the “SP-workpiece” system and allows obtaining the machining accuracy specified by the designer, is proved.